1. Wie abschrecken, aber nicht hart?
In der Abschreckanlage hört man oft, dass Teile abgeschreckt werden, ohne auszuhärten. Der Zweck des Abschreckens besteht darin, die Härte von Teilen zu verbessern, nicht hart wird nicht als Abschrecken bezeichnet. Es scheint von außen abgeschreckt zu sein, aber das Innere ist nicht abgeschreckt. Es gibt drei Gründe für das Abschrecken statt für das Härten:
(1) die Abschrecktemperatur (Austenitisierungstemperatur) ist nicht ausreichend oder die Haltezeit ist unzureichend und das Austenitisieren ist nicht vollständig;
(2) unzureichende Kühlgeschwindigkeit;
(3) Mischung.
Dazu können folgende drei Maßnahmen ergriffen werden:
(1) Überlegen, ob die Austenitisierungstemperatur der Härteschicht auf der Oberfläche der Teile ausreichend ist,
Es ist notwendig, diesen Punkt zu bestimmen. Die auf dem Thermometer oder Aufzeichnungspapier angezeigte Temperatur ist die Temperatur der Spitze des Thermoelements, nicht die Temperatur des Teils. Es muss beachtet werden, dass wir die Temperatur der Teile selbst wollen.
(2) Überlegen Sie, ob eine schnelle Abkühlung ausreichend ist. Um Stahl abzuschrecken und zu härten, muss er mit einer Geschwindigkeit oberhalb der kritischen Abkühlungsgeschwindigkeit abgekühlt werden. Darunter muss im kritischen Bereich der Stadt (ca. 550 Grad) mit einer Geschwindigkeit von ca. 160 °C oder mehr gekühlt werden. Die Temperatur der Abschreckung und das Mischverfahren sollten ebenfalls überprüft werden. Darüber hinaus unterscheiden sich Teile, die zum Chargenabschrecken (Gruppenabschrecken) in den Tank oder Käfig gelegt werden, und zum Abschrecken einzelner Teile mit zwei Kühleffekten, sodass wir auf die Art des Ofens achten müssen.
(3) Was ist das Mischproblem? Das Mischen ist bei der Wärmebehandlung am gefährlichsten. Kommt es zu einer Vermischung, kann die erwartete Löschwirkung nicht erreicht werden. Ob das Gemisch gemischt ist, lässt sich am einfachsten mit der Funkenprobe feststellen. Das Funkentestverfahren kann die Mischung anhand der Funkenstromlinie und der Trockenblüte von Kohlenstoff überprüfen. Um diese Methode zu beherrschen, muss das Wärmebehandlungspersonal vor der Wärmebehandlung den Funkentest durchführen, um das Material zuerst zu überprüfen.
Ergreifen Sie gleichzeitig die oben genannten Maßnahmen, achten Sie aber auch auf die Behandlung der Oberflächenentkarbonisierung oder -oxidation, die Befestigung der Haut. Wenn der Ofen Atmosphäre aufkohlt, ist es am besten, Stickstoff hinzuzufügen.
Das Verfahren des Kugelstrahlens kann verwendet werden, um die Oxidhaut zu entfernen. Wenn der Restaustenit größer ist, führt dies außerdem zu einem Mangel an Abschreckhärte, was der beste Fall einer Kaltbehandlung ist. Die Härte wird durch Kältebehandlung verbessert.
2. Was verursacht weiche Stellen?
Die Härte der Teile nach der Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen) wird in der Regel durch Stichproben überprüft. Wenn der Wert in der gemessenen Härte ungleichmäßig ist, zeigt dies an, dass es weiche Stellen gibt. Die Hauptursache für weiche Stellen ist eher ein ungleichmäßiges Abschrecken als eine ungleichmäßige Anlasstemperatur. Es ist nicht so sehr, dass die Abschrecktemperatur ungleichmäßig ist, sondern dass die Abkühlung meistens ungleichmäßig ist. Wenn davon ausgegangen wird, dass der Stahl eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist und eine ungleichmäßige Abkühlgeschwindigkeit zu weichen Stellen führt, ist diese Überlegung angemessener. Wenn das Auftreten einer lokalen Entkohlung oder einer lokalen Karburierung auftritt, wird natürlich auch bei gleichmäßiger Abkühlung ein weicher Abschreckpunkt erzeugt, was zu einer ungleichmäßigen Härte führt. Solange es sich nicht um ungleichmäßiges Material handelt, kann davon ausgegangen werden, dass ungleichmäßige Härte durch ungleichmäßiges Abkühlen verursacht wird.
Die Anlasstemperatur hat zwar ungleichmäßige und weiche Punkte, aber solange die Anlasstemperatur und die Wärmeleitung des Stahls kombiniert berücksichtigt werden, ist die ungleichmäßige Anlasstemperatur des Stahls nicht so schwerwiegend. Die weichen Stellen werden also hauptsächlich durch ungleichmäßige Kühlung verursacht. Da beim Anlassen das Problem der ungleichmäßigen Härte nicht auftritt, sollte die erste Überlegung das schlechte Ergebnis des ungleichmäßigen Abschreckens sein, wenn es einen weichen Punkt gibt. Es versteht sich von selbst, dass die Härte der aus dem Ganzen abgeschreckten Teile höher ist als die vorgeschriebene Härte, was durch unzureichendes Anlassen verursacht wird; Ist die Härte hingegen gering, wird sie durch übermäßiges Anlassen verursacht. Mit einem Wort, die ungleichmäßige Härte des Abschreckens der Teile wird durch das ungleichmäßige Abschrecken verursacht. Als erstes ist also auf die gleichmäßige Abschreckung zu achten.
Als Randnotiz sollte die Genauigkeit des Rockwell-Härteprüfgeräts sein: HRC-Boden 1; Die Genauigkeit der Shaw-Härte sollte Hs 3 sein.
3. Wie kommt es zu unzureichendem Anlassen und Enthärten?
Es gibt Fälle von Nichterweichung beim Glühen, was das Phänomen des schlechten Glühens ist. Die meisten Gründe für schlechtes Glühen sind eine falsche Abkühlgeschwindigkeit. . Im Allgemeinen erfolgt das Glühen im Prinzip durch Ofenkühlung. Aber für kleine Teile oder gute Härtbarkeit von Stahlteilen wird die Ofenkühlung unerwartet schnell sein und eine Erweichung verursachen, die klein genug ist. Die Abkühlungsgeschwindigkeit von der Austenisierungstemperatur auf etwa 550 Grad C ist beim Erweichen am effektivsten, und es ist wichtig, dass der Stahl in diesem Temperaturbereich sehr langsam abgekühlt wird. In besonderen Fällen ist es am besten, isothermes Glühen zu verwenden, dh von der Austenitisierungstemperatur in den Ofen mit konstanter Temperatur von 650 bis 680 ° C für die isotherme Verarbeitung, wenn der Einsatz von isothermem Glühen, egal wie gut die Härtbarkeit ist, Stahl vollständig weichgeglüht werden kann .
4. Was ist der Grund für die Oberflächenerweichung der oberflächenabgeschreckten Teile?
Im Allgemeinen ist die Oberflächenhärte der oberflächenaufgekohlten und hochfrequenzabgeschreckten Teile weicher als die des oberflächennahen Untergrunds, hauptsächlich wegen des Restaustenits in der Oberflächenschicht. Es gibt Restspannungen (σr) auf der Oberfläche des oberflächenabgeschreckten Teils, daher sollte die Oberfläche hart sein, aber sie ist aufgrund des Vorhandenseins von Restaustenit weich.
Die Kaltbehandlung dieser Oberfläche härtet und erhöht die Härte, was ein Hinweis auf Restaustenit ist.
Daher benötigen oberflächenabgeschreckte Teile Verschleißfestigkeit und müssen im Allgemeinen einer Kältebehandlung unterzogen werden. Natürlich muss der kalte Ort auf die angegebene Temperatur (180 ~ 200 Grad) temperiert werden.
Entkohlt man die Oberfläche, nimmt natürlich die Oberflächenhärte ab. Oberflächengehärtete Teile sind meistens fertige Teile, daher ist die Ursache der Oberflächenerweichung weniger die Entkohlung als vielmehr der Restaustenit. Ist die Ursache der Oberflächenerweichung Oberflächenentkohlung oder Restaustenit? Solange die Kältebehandlung versteht.
Steigt die Härte nach der Kaltbehandlung an, handelt es sich um die durch Restaustenit verursachte Entfestigung; bei unveränderter Härte kann auf eine Entkohlung als Ursache der Entfestigung geschlossen werden.
5. Wie kann man überprüfen, ob es bei hoher Temperatur angelassen wurde?
Sekundäres Anlasshärten von Schnellarbeitsstahl (SKH) und Formschalenstahl (SKOIL). - Nehmen Sie im Allgemeinen Hochtemperaturanlassen (500~700C) an. Es ist jedoch schwierig festzustellen, ob es sich um die Teile ohne Anlassen nach dem Abschrecken oder um die durch sekundäres Anlassen gehärteten Teile handelt, nur indem die Härte der Teile überprüft wird. In diesem Fall, solange das Anlassen bei 400 Grad, dh durch 400-Grad-Anlassen, wenn sich die Härtung (HRC) nicht ändert, ist bewiesen, dass die Teile zwei Anlassen (Hochtemperatur-Anlassen) unterzogen wurden; Im Gegenteil, wenn die Härte verringert ist, ist bewiesen, dass es nicht durch hohe Temperatur angelassen wurde.
