Ich möchte die Gründe und Lösungen für einige nicht konforme Verbindungselemente und Schrauben mitteilen. Ich hoffe, es wird Ihnen hilfreich sein.
1. Innensechskant, Außensechskantkopf R-Winkel hat Falten
● Nach Wärmebehandlung und Galvanik besteht Bruchgefahr.
● Während der Kaltstauch-Fehlerbehebung sollte der R-Winkel des ersten Sequenz-Dies um 0.1-.02 Draht größer sein als der R-Winkel des letzten Sequenz-Dies. Nur wenn das Produkt keine Falten aufweist, kann es produziert werden.
● Wie zum Beispiel: GB{{0}} M8*20 Kopf R Angle 0.5, 3 Sequenz 0.5 dann die zweite Sequenz Mold R Angle 0.6.
2. Es gibt lange und kurze Bolzen mit abgeschrägten Ecken
● Wie kann dies reiben und hat die Ecke der Reibseide nicht geschlagen, solange Dutzende von Seide außerhalb der Toleranz liegen.
● Zum Beispiel: 5783M10x1,5 (Steigung) X20 lang, die Abfasung sollte kleiner sein als der leichte Nagel (Kaltstauchdurchmesser) abzüglich der Steigung beträgt etwa 0,3-0,5 Draht. ￠8.91-1.5-0.3=￠7.11. Wenn die Kammer größer als 7,41 ist, ist das Garn ￠8.91-1.5=7.41.
3. Kaltstauchen wird nicht entsprechend dem Rohlingdurchmesser des Prozesses hergestellt, und der Rohlingdurchmesser ist nicht nur klein, sondern auch groß
● Der Rohlingsdurchmesser ist kleiner Stopp mehr als: rechtzeitig die Form ändern, um die Prozessanforderungen zu erfüllen.
Der Knüppeldurchmesser ist durch die Lehrenunpassierbarkeit groß: rechtzeitiger Austausch der neuen Form.
●(In besonderen Fällen, wenn der Rohlingsdurchmesser groß oder klein ist, kann das Produkt, solange das Produkt vor Ort gerieben wird, um die Anforderungen des Drahtwalzprozesses zu erfüllen, für die Produktion freigegeben werden, aber es kann nach Bestätigung von produziert werden der zuständige Sachbearbeiter).
● Druckspiel zwischen Matrizenhülse und Matrizenkern wirkt sich auf die Größe des Rohlingsdurchmessers aus.
4. Anfasverschleiß der Schraube, leichter Verschleiß, starker Verschleiß
● Detektionsmittel stützen sich hauptsächlich auf das visuelle Inspektionstraining.
● Leichter Verschleiß kann weiterhin hergestellt werden, aber jederzeit die Qualität des Produkts zu beobachten.
● Schwerer Verschleiß rechtzeitig, um die Wartungsform zu stoppen oder die neue Form zu ersetzen.
● Abgeschreckte schwarze Produkte können kaum, blaues und weißes Zink, Farbzink schon gar nicht.
● Das abgeschrägte Erscheinungsbild des Verschleißes ist zu hässlich und die Gesamtlänge wird lang, wenn der Draht gerieben wird.
● Schwerwiegender Verschleiß des Anfaswerkzeugs zur rechtzeitigen Wartung oder zum Austausch, nicht kämpfen, das Markenimage beeinträchtigen.
5. Äußeres sechseckiges, inneres sechseckiges Haar mit Knüppeldurchmesser
● Rohstoff Haar.
● Der Hautfilm ist nicht gut.
● Rohstoff Rost
● Zuführradhaare.
● eine Abfolge von Schrumpfmatrizenverschleiß.
● Zwei aufeinanderfolgende Matrizenabnutzungen.
Die Drahtform und die Scherenform sind nicht gut eingestellt.
● Der Clip ist nicht richtig eingestellt.
● der Durchmesser des Vorfolgeknüppels größer ist als der Durchmesser des Nachfolgeknüppels.
● Beeinträchtigt ernsthaft das Risiko von Zahnhöckerrissen.
