Nach den verschiedenen Reinigungs- und Aktivierungsmethoden der Eisendrahtoberfläche kann der Heiß-Dip-Aluminierungsprozess des Eisendrahtes in drei Typen unterteilt werden:
1. Lösungsmittelverfahren
Die Ölverschmutzung und der Oxidfilm auf der Oberfläche des Eisendrahtes können durch Bergerosion, Schmelzbehandlung, Direkterwärmung, Brennen, alkalische Wäsche usw. entfernt werden, um komprimiertes Heizöl, Schmierstoffe und anderen Schmutz zu entfernen. Während des Erweichungsprozesses wird die Temperatur des Enthärtungsprotokolls bei 400 bis 430 Grad Celsius gehalten. Wenn der Eisendraht den Bleitank schmilzt, kann die Hochtemperatur-Bleiflüssigkeit verdampfen oder das Öl auf der Oberfläche des Eisendrahtes verbrennen. Wenn der Schmutz auf der Oberfläche des Eisendrahtes oder des Schmiermittels gezogen wird, ist es leicht, durch das Blei zerkratzt zu werden. Die Auflösungsbehandlung von Blei hat einen großen Einfluss auf die Entfernung von Ölflecken auf der Oberfläche des Eisendrahtes, aber diese Methode wird nicht häufig verwendet, weil es eine Art Rauchdampftoxizität hat.
2. Schmelzsalz-Methode
1953 schlug der amerikanische Forscher Moerle eine Methode vor, mit geschmolzenem Salz den Eisendraht vorzuheizen und in geschmolzenes Aluminium zu infiltrieren. Seine Essenz ist es, den niedrigen Schmelzpunkt und die hohe spezifische Schwerkraft aus zwei Salzprozessen zu verwenden, um die Aluminiumflüssigkeit auf der Oberfläche des gelösten Salzes schwimmen zu lassen. Der Eisendraht wird durch das geschmolzene Salz vorgewärmt und gelangt in die obere Aluminiumflüssigkeit zur Aluminiumbeschichtung ohne Kontakt mit Luft. Der gereinigte und entfettende Eisendraht wird in Wasser getaucht, mit einer Lösung Lösungsmittel beschichtet, und nach dem Trocknen, es dringt in das geschmolzene Mischsalz. Im geschmolzenen Salz wird der Eisendraht mit Salz auf die Temperatur der Aluminiumbeschichtung erhitzt und geht dann durch die Setzwalze (Presswalze) und geht direkt durch die geschmolzene Aluminiumschicht auf dem geschmolzenen Salz. Der Eisendraht steigt vertikal an, nachdem er mit Aluminium in der geschmolzenen Aluminiumschicht vergoldet wurde, die durch Abkühlen in der Luft und Walzen erhalten wird.
3. Ultraschall-Vibration
Die Essenz der Ultraschall-Vibration ist die Verwendung von Aluminiumflüssigkeit und Ultraschall-Vibrationen, die auf den Eisendraht übertragen werden, um die Kontaktdichte zwischen dem geschmolzenen Metall und der Oberfläche des Eisendrahtes zu erhöhen. Wenn der Eisendraht in die Aluminiumflüssigkeit gelangt, ist der Eisendraht relativ kalt. Ultraschall-Vibrationen können verhindern, dass das geschmolzene Metall, das an der Oberfläche des Eisendrahtes befestigt ist, schnell eine Kondensationsschicht bildet, was vorteilhaft ist, um die Wärmeleitungswirkung des trockenen Aluminiums auf den Eisendraht und die Aluminiumbeschichtungsgeschwindigkeit zu verbessern. Darüber hinaus kann die Ultraschall-Vibration auch die Feststoffpartikel von der Oberfläche des Eisendrahtes, vor allem die Eisenoxid-Filmpartikel, trennen und bleiben weg von der beweglichen Eisendraht, um zu vermeiden, an der Oberfläche des trockenen Eisendrahtes kleben. Der vergoldete Topf wird ständig mit Metall-Aluminiumlegierungsblöcken aufgefüllt, so dass genügend geschmolzenes Metall um den Eisendraht herum vorhanden ist, um nicht durch die oben genannten festen Partikel verschmutzt zu werden. Daher enthält die vergoldete Schicht keine Verunreinigungen und die Oberfläche ist glatt. Dies kann die Zerstörung des Oxidfilms auf der Oberfläche des Eisendrahtes und die Diffusion von geschmolzenem Metall an die Oberfläche des Eisendrahtes fördern.
