Ein Befestigungselement, das aus einem Kopf und einer Schraube (einem Zylinder mit Außengewinde) in zwei Teilen besteht und mit einer Mutter versehen wird, um zwei Teile mit einem Durchgangsloch zu befestigen. Diese Art der Verbindung wird als Schraubverbindung bezeichnet. Wird die Mutter vom Bolzen abgeschraubt, können die beiden Teile getrennt werden, sodass es sich bei der Zapfenbolzenverbindung um eine lösbare Verbindung handelt.
Senkkopfschrauben dienen der Verbindung zweier oder mehrerer Objekte und sind im täglichen Leben oder in der industriellen Fertigung unverzichtbar.
Kaltschmiedeumformung Normalerweise erfolgt die Umformung des Schraubenkopfes mittels Kaltstauchkunststoffverarbeitung im Vergleich zur Schneidverarbeitung, wobei die Metallfasern (Metalllinien) entlang der Form des Produkts durchgehend sind und kein Schnitt in der Mitte erfolgt, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird , insbesondere hervorragende mechanische Eigenschaften. Der Kaltstauchumformprozess umfasst das Schneiden und Formen von Senkköpfen mit Zapfenschraubenverarbeitungstechnologie, Einzelklick- und Doppelklick-Kaltstauchen sowie automatisches Kaltstauchen mit mehreren Stationen.
Ein automatischer Kaltkopf führt Mehrstationenprozesse wie Stanzen, Stauchen, Extrudieren und Reduzieren in mehreren Formwerkzeugen durch. Die Verarbeitungseigenschaften des Originalrohlings, der von der automatischen Kaltstauchmaschine mit einer oder mehreren Stationen verwendet wird, werden durch die Größe des Stangenmaterials mit einer Länge von 5-6 Metern oder die Größe des Drahtdrahts mit einem Gewicht bestimmt von 1900-2000KG, das heißt, die Merkmale des Verarbeitungsprozesses bestehen darin, dass beim Kaltstauchformen nicht ein vorgeschnittener einzelner Rohling verwendet wird, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst durch das Stangenmaterial geschnitten und gestaucht wird und Draht (bei Bedarf) leer. Berechnungsmethode für Senkkopf mit Zapfenbolzen, vor dem Extrusionshohlraum muss der Rohling geformt werden. Der den technischen Anforderungen entsprechende Rohling kann durch Formgebung erhalten werden. Der Rohling muss vor dem Stauchen, Reduzieren und Pressen nicht geformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauchformstation geschickt. Die Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15-17 % reduzieren und die Lebensdauer der Form verlängern, und der Bolzen kann durch mehrfaches Reduzieren hergestellt werden.
