1. Anforderungen an die Aussehensqualität
Die Inspektion des Aussehens der Schraube dient der Inspektion des Aussehens, der Plattierungsschicht und anderer Aspekte.
Zweitens die Kontrolle der Dicke der Schraubenbeschichtung
1.Messwerkzeugmethode
Die verwendete Menge umfasst Mikrometer, Messschieber, Lehrdorn und so weiter.
2.Magnetische Methode
Das magnetische Verfahren zum Messen der Dicke der Beschichtungsschicht ist eine zerstörungsfreie Messung der nichtmagnetischen Beschichtungsschicht auf dem magnetischen Substrat mit einem magnetischen Dickenmessgerät.
3.Mikroskopie
Das Mikroskopieverfahren wird als metallographisches Verfahren bezeichnet, bei dem die geätzten Befestigungselemente auf einem metallographischen Mikroskop mit einem Mikrometerokular vergrößert werden, um die Dicke der Beschichtung auf dem Schnitt zu messen.
4. Timing-Saftflussmethode
Die Chronographen-Flussmethode besteht darin, eine Lösung zu verwenden, die die Beschichtung auf der Teiloberfläche der Beschichtung auflösen kann, und die Dicke der Beschichtung entsprechend der Zeit zu berechnen, die zum Auflösen der Teilbeschichtung erforderlich ist. Es gibt auch eine Plattierungspunktmethode, Anodenauflösung coulometrische Methode und so weiter.
3. Prüfung der Haftfestigkeit der Schraubenbeschichtung
Es gibt viele Möglichkeiten, die Haftung der Beschichtung auf dem Grundmetall zu bewerten, und normalerweise gibt es die folgenden.
1. Reibungs- und Poliertest; 2.Dateimethodentest; 3. Scratch-Methode; 4. Biegetest; Test des Schocks 5.Thermal; 6.Extrusionsmethode.
4. Prüfung der Korrosionsbeständigkeit der Schraubenbeschichtung
Die Beschichtungskorrosionstestmethoden umfassen: atmosphärischer Expositionstest; neutraler Salzsprühtest (NSStest); Essigsäure-Salzsprühtest (ASStest), kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASStest); und Korrosionspasten-Korrosionstest (CORRtest) und Lösungsfleck Korrosionstest; Eintauchtest, Inter-Immersions-Korrosionstest und so weiter.
