Wenn beim Abschrecken die durch das Abschrecken erzeugte enorme Spannung größer ist als die Festigkeit des Materials selbst und die plastische Verformungsgrenze überschreitet, führt dies zu Rissen. Der Abschreckriss entsteht häufig kurz nach Beginn der Transformation des Pferdekörpers und die Verteilung des Risses unterliegt keiner bestimmten Regel, kann sich aber im Allgemeinen leicht an scharfen Ecken und Querschnittsveränderungen des Werkstücks bilden. Bei den unter dem Mikroskop beobachteten Abschreckrissen kann es sich entweder um interkristalline oder transkristalline Risse handeln. Einige sind radial, andere sind einzelne Linien oder Netzwerke. Der durch übermäßige Abkühlung in der martensitischen Übergangszone verursachte Abschreckriss weist häufig eine transgranulare Verteilung auf, und der Riss ist relativ gleichmäßig, und es gibt keine Verzweigung um den kleinen Riss herum. Die durch die hohe Abschrecktemperatur verursachten Abschreckrisse sind entlang des Kristalls verteilt, das Rissende ist fein und die Merkmale der Überhitzung sind: Im Baustahl kann grober nadelförmiger Martensit beobachtet werden; In Werkzeugstählen können eutektische oder kantige Karbide beobachtet werden. Das Werkstück aus Kohlenstoffstahl mit entkohlter Oberfläche kann nach dem Abschrecken leicht Netzrisse bilden. Dies liegt daran, dass die Volumenausdehnung der entkohlten Oberflächenschicht beim Abschrecken kleiner ist als die des nicht entkohlten Kerns und das Oberflächenmaterial durch die Ausdehnung des Kerns in einem Netzwerk auseinandergezogen wird.
Die Grundformen von Abschreckrissen sind hauptsächlich: Längsrisse, Querrisse, Maschenrisse und Schälrisse usw. Die spezifische Situation ist wie folgt: 1, Längsrisse entstehen meist am gehärteten Stahl und die tangentiale Zugspannung des Die Oberfläche der Oberfläche ist größer als die axiale Zugspannung auftreten kann. Die Risse verteilen sich axial von der Oberfläche zur Mitte. 2, Querriss Es handelt sich bei einem nicht abgeschreckten Werkstück um einen Querriss, der in der Übergangszone zwischen der abgeschreckten Schicht und dem nicht abgeschreckten Kern entsteht. Die innere Spannung ist durch Oberflächenkompression gekennzeichnet, Druckspannung wird in einem bestimmten Abstand von der Oberfläche zu Zugspannung und die axiale Zugspannung ist am größten, was zu Querrissen führt. 3. Spannungskonzentrationsrisse an Teilen mit Winkeln, Kerben und Rillen können leicht zu Spannungskonzentrationen führen. In Verbindung mit der ungleichmäßigen Abkühlung beim Abschrecken kommt es häufig leicht zu Rissen in diesen Teilen. Dieser Riss weist keine festgelegten morphologischen Eigenschaften auf. 4, Maschenriss Es handelt sich um einen Oberflächenriss mit geringer Tiefe, im Allgemeinen im Bereich von 0.01-2mm, der Risskaiser in jede Richtung, der ein Netzwerk bildet. Nach der Oberflächenentkohlung eines Werkstücks aus Kohlenstoffstahl ist dessen martensitisches spezifisches Volumen gering, was zu Zugspannungen an der Oberfläche und Netzrissen führt. Wie aus 5 hervorgeht, entsteht der Schälriss in einem sehr dünnen Bereich mit einem scharfen Spannungsübergang, und die Oberfläche platzt ab, wenn sich der innere Riss parallel zur Oberfläche stark ausdehnt.
