Kohlenstoffarmer Stahldraht für den allgemeinen Gebrauch ist die produktivste Art von Stahldraht und sein Durchmesser liegt zwischen 0,16 und 10 mm. Je nach Oberflächenzustand kann es in zwei Arten unterteilt werden: glatt und verzinkt, und je nach Lieferzustand kann es in zwei Arten unterteilt werden: Kaltziehen und Glühen.
Die Zugfestigkeit von kaltgezogenem Stahldraht beträgt im Allgemeinen %26le; 635-1000MPa; Nagelherstellung ist %26le; 540-1320MPa. Je größer der Drahtdurchmesser, desto kleiner die Zugfestigkeit. Die Zugfestigkeit von kaltgezogenem Stahldraht für den Bau darf jedoch nicht niedriger als 635 MPa sein. Die Zugfestigkeit des geglühten Stahldrahtes liegt zwischen 295 und 500 MPa.
Bei der Auswahl der Rohstoffe sollte unter Berücksichtigung der Flexibilität des Stahldrahtes der Kohlenstoffgehalt des kleinen Drahtdurchmessers niedrig sein, um zu verhindern, dass die Zugfestigkeit zu hoch ist. Für die größere Spezifikation Draht für die Nagelherstellung sollte jedoch das Rohmaterial mit höherem Kohlenstoffgehalt verwendet werden. , um den Draht während des Stempels nicht zu verbiegen. Im Allgemeinen kann bei der Herstellung von glattem Stahldraht für die Nichtnagelherstellung der Walzdraht durch mechanische Entkalken (siehe mechanische Entkalken von Walzdraht) und ohne Beschichtungsbehandlung (siehe Schmierstoffträger) gezogen werden.
Bei der Herstellung von Nagel- oder verzinktem Stahldraht muss der Walzdraht aufgrund der hohen Anforderungen an seine Oberflächenqualität, meist nach mechanischer Entkalken, vor dem Ziehen leicht gebeizt und anschließend mit vergilbten und kalkgefärbten Beschichtungen behandelt werden. ziehen. Aufgrund der guten Plastizität und der geringen Verformungsbeständigkeit von kohlenstoffarmem Stahldraht kann die Gesamtflächenreduktionsrate (siehe Flächenreduktionsrate) in einem Ziehhub größer und das Maximum etwa 95% erreichen.
Die Oberflächenreduktionsrate jedes Durchgangs beträgt im Allgemeinen %26le; 35%. Mehrzweckdraht aus kohlenstoffarmem Stahl wird zur Wärmebehandlung vor dem Verzinken oder zur Zwischenwärmebehandlung zwischen den Ziehschritten verwendet. Rekristallisationsglühen wird häufig verwendet, und kontinuierliches Ofenglühen und Grubenofenglühen sind weit verbreitet. Das kontinuierliche Glühen im Ofen und das kontinuierliche Feuerverzinken oder Galvanisieren bilden kontinuierliche Betriebsleitungen; Das Glühen im Grubenofen wird in nicht kontinuierlichen Produktionslinien eingesetzt.
