Was ist Glühen von Stahl?
Glühen von Stahl: Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Stahl auf eine Temperatur über oder unter dem kritischen Punkt AC1 erhitzt, über einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann im Ofen langsam abgekühlt wird, um eine Struktur nahe einem Gleichgewichtszustand zu erhalten .
Glüharten:
Je nach Erwärmungstemperatur kann in Glühen oberhalb oder unterhalb der kritischen Temperatur AC1 unterteilt werden. Ersteres umfasst vollständiges Glühen, unvollständiges Glühen, Sphäroidisierungsglühen und Homogenisierungsglühen. Letzteres umfasst das Rekristallisationsglühen und das Spannungsarmglühen. Je nach Kühlmethode kann es in isothermes Glühen und kontinuierliches Kühlglühen unterteilt werden.
Glühzwecke:
1. Vollständiges Glühen: Das vollständige Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Stahl auf 20-30 Grad über AC3 erhitzt, lange genug warm gehalten wird, um die Struktur vollständig austenitisieren zu können, und dann im Ofen langsam abgekühlt wird eine Struktur nahe einem Gleichgewichtszustand. Es wird hauptsächlich in untereutektoidem Stahl verwendet. Sein Zweck besteht darin, die Körner zu verfeinern, innere Spannungen und Kaltverfestigungen zu beseitigen, die plastische Zähigkeit zu verbessern, die chemische Zusammensetzung und Struktur von Stahl zu vereinheitlichen, die Schneidleistung von Stahl zu verbessern und Defekte in Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt zu beseitigen. Defekte wie Widmanstättengewebe und Bandgewebe.
2. Unvollständiges Glühen: Beim unvollständigen Glühen wird der Stahl auf einen Wert zwischen AC1-AC3 (hypeutektoider Stahl) oder AC1-ACcm (hypeutektoider Stahl) erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann langsam abgekühlt es mit dem Ofen, um einen Zustand nahe dem Gleichgewicht zu erreichen. Verfahren zur Wärmebehandlung von Gewebe. Wenn bei untereutektoidem Stahl die ursprüngliche Strukturverteilung des Stahls angemessen ist, kann anstelle des vollständigen Glühens ein unvollständiges Glühen verwendet werden, um innere Spannungen zu beseitigen und die Härte zu verringern. Bei übereutektoidem Stahl dient das unvollständige Glühen hauptsächlich dazu, eine kugelförmige Perlitstruktur zu erhalten, um innere Spannungen zu beseitigen, die Härte zu verringern und die Schneidleistung zu verbessern.
3. Sphäroidisierendes Glühen: Das sphäroidisierende Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem Karbide in Stahl sphäroidisiert werden und körniger Perlit entsteht. Wird hauptsächlich für eutektoiden Stahl, übereutektoiden Stahl und legierten Werkzeugstahl verwendet. Sein Zweck besteht darin, die Härte zu reduzieren, die Schneidleistung zu verbessern, das Gefüge zu vereinheitlichen und das Gefüge für das Abschrecken vorzubereiten.
4. Homogenisierungsglühen: Auch als Diffusionsglühen bekannt, handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stahlbarren, Gussstücke oder Schmiedeblöcke auf eine Temperatur erhitzt werden, die etwas unter der Soliduslinie liegt, lange Zeit warm gehalten und dann langsam abgekühlt wird Zimmertemperatur. Sein Zweck besteht darin, Dendritensegregation und regionale Segregation, die während des Erstarrungsprozesses von Barren oder Gussstücken entsteht, zu beseitigen und die Zusammensetzung und Struktur zu homogenisieren.
5. Rekristallisationsglühen: Ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das kaltverformte Metall für eine angemessene Zeit über die Rekristallisationstemperatur erhitzt und dann langsam auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Sein Zweck besteht darin, die verformten Körner in gleichmäßige gleichachsige Körner umzuwandeln, Kaltverfestigung und innere Eigenspannungen zu beseitigen und die Struktur und Eigenschaften des Stahls in den Zustand vor der Kaltverformung wiederherzustellen.
6. Spannungsarmglühen: Ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das kalt verformte Metall auf eine Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur erhitzt, eine Zeit lang warm gehalten und dann langsam auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Sein Hauptzweck besteht darin, innere Eigenspannungen (hauptsächlich die erste Art von Eigenspannungen) in Guss-, Schmiede-, Schweiß- und bearbeiteten Werkstücken zu beseitigen, um die Dimensionsstabilität zu verbessern und die Neigung der Werkstücke zur Verformung und Rissbildung zu verringern.
