Als Präzisions-Mikroschrauben werden kleine Schrauben in unserem täglichen Leben häufig verwendet. Ob elektronische Produkte, Uhren, Brillen oder Mobiltelefone, sie sind untrennbar mit der Existenz kleiner Schrauben verbunden. Einige kleine Schrauben neigen jedoch während des Gebrauchs zur Verfärbung. Dies hat folgende Gründe:
Die Eigenschaften kleiner Schrauben sind Bohren und Gewindeschneiden, sie haben eine starke Bindungskraft und können nach dem Festmachen festgezogen werden. Einige schwarze Edelstahlschrauben neigen jedoch zum Verblassen. Dies liegt daran, dass diese leicht verblassenden Schrauben mit schwarzem Zink galvanisiert sind und die Eigenschaften von Edelstahl es schwierig machen, die Oberfläche von Edelstahlschrauben mit schwarzem Zink zu galvanisieren. Um Edelstahlschrauben schwarz erscheinen zu lassen, wird daher häufig das Oberflächenschwärzungsverfahren verwendet.
Die Oberfläche von Edelstahlschrauben selbst ist normalerweise hell und erfordert keine spezielle Oberflächenbehandlung, es sei denn, es gibt Teile mit besonderen Anforderungen an das Aussehen. Für Produkte mit einheitlichen Anforderungen an das Aussehen, wie z. B. Schrauben, die der Farbe des Produktwerkstücks entsprechen müssen, ist eine Oberflächenbehandlung von Edelstahlschrauben erforderlich. Galvanisches Schwarzzink wird jedoch nicht empfohlen, daher müssen andere Oberflächenbehandlungen gewählt werden.
Zu den üblichen Methoden der Oberflächenbehandlung von Edelstahlschrauben gehören Eloxieren, Verzinken, Verchromen, chemisches Vernickeln von Edelstahl usw. Darunter ist die Oxidationsschwärzung eine sehr beliebte Behandlungsmethode bei industriellen Schraubverbindungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass kleine Schrauben in gängigen Anwendungen die Eigenschaften von Bohren und Gewindeschneiden aufweisen, wodurch sie schnell festgezogen werden können und Bauzeit sparen. Einige schwarze Edelstahlschrauben verfärben sich jedoch leicht, da ihre Oberflächen mit schwarzem Zink galvanisiert sind und die Eigenschaften von Edelstahl die Anwendung von galvanisiertem schwarzem Zink einschränken. Um den Schwarzeffekt zu erzielen, wird häufig das Oberflächenschwärzungsverfahren verwendet. Für Teile mit einheitlichen Anforderungen an das Erscheinungsbild können andere Oberflächenbehandlungen ausgewählt werden, z. B. Eloxieren.
