Was ist PVD? Gibt es einen Unterschied zwischen PVD und Galvanisierung? Was ist der Unterschied zwischen Wasserplattieren, Vakuumplattieren, Sputtern und Beschichten?
Bei der PVD-Technologie handelt es sich um ein Verfahren, bei dem physikalische Prozesse zum Übertragen von Materialien verwendet werden, d. h. Atome oder Moleküle werden von der Quelle auf die Oberfläche des Substrats übertragen. Mithilfe dieser Technologie können bestimmte Partikel mit besonderen Eigenschaften (wie hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmeableitung, Korrosionsbeständigkeit usw.) auf eine Matrix mit geringerer Leistung gesprüht werden, sodass die Matrix eine bessere Leistung aufweist. Zu den grundlegenden PVD-Methoden gehören Vakuumverdampfung, Sputtern und Ionenplattieren.
Die PVD-Technologie zeichnet sich durch eine dichte und gleichmäßige Beschichtungsschicht, starke Haftung, gute Beschichtungseigenschaften, schnelle Abscheidungsgeschwindigkeit, niedrige Verarbeitungstemperatur und eine breite Palette von Beschichtungsmaterialien aus. Daher wird die PVD-Technologie häufig im Bereich der Oberflächenbehandlungstechnik eingesetzt und ist eine der besten Optionen. Darüber hinaus ist der Beschichtungsprozess von PVD selbst auch eine Glühreaktion unter hohen Temperaturen und einem Plasmafeld, was einen hohen Reinigungsprozess darstellt. Darüber hinaus ist Titanmetall der Hauptrohstoff von PVD-Produkten. Titan ist das Metall mit der höchsten Affinität zur menschlichen Haut unter allen Metallen, was PVD-Produkte rein und umweltfreundlich macht.
Die PVD-Technologie kann Tausende von Farben erzeugen und sogar in der Natur vorkommende Farben imitieren. Die Goldserie umfasst beispielsweise europäisches Gold (2N18 und 1N14), japanisches Gold (GY01), chinesisches Gold (GY2N) usw.; die Kaffeeserie umfasst dunklen Kaffee, hellen Kaffee, mittleren Kaffee usw.; die Schwarzserie umfasst Waffenfarbe, Grau, Superschwarz usw.; die Modeserie umfasst Weltraumfarbe, Champagnerfarbe, Khakifarbe usw. Daher bietet die PVD-Technologie große Flexibilität und Vielfalt bei der Farbauswahl.
Anders als die PVD-Technologie ist die Wasserplattierungstechnologie ein traditionelles Galvanisierungsverfahren und eine Möglichkeit, den elektrochemischen Prozess zu realisieren. Dabei werden positive und negative Elektroden in einem Galvanisierungstank unter Einwirkung von Strom verwendet, um die Abscheidung von Metall- oder Nichtmetallfilmen zu erreichen. Durch Wasserplattieren können normalerweise Oberflächenbeschichtungen wie Vergolden, Versilbern, Vernickeln, Verchromen und Cadmiumplattieren erzielt werden, aber die galvanische Lösung weist große Umweltverschmutzungsprobleme auf. Wasserplattieren umfasst auch zwei Arten: Galvanisieren und chemisches Plattieren. Das Galvanisieren eignet sich zur Oberflächendekoration, da es eine hochglänzende Oberfläche bietet, während das chemische Plattieren eine dunklere Oberfläche hat und für Korrosionsschutzbeschichtungen geeignet ist.
Vakuumverdampfung, Sputtern und Ionenplattieren sind die wichtigsten Verfahren der PVD-Technologie. Unter ihnen wird bei der Vakuumverdampfungsmethode Metall unter Hochvakuumbedingungen erhitzt und geschmolzen, wodurch es verdampft und auf der Oberfläche der Probe abgelagert wird, um einen Metallfilm zu bilden. Sputtern bezieht sich normalerweise auf Magnetronsputtern, das einen Vakuumgrad von etwa 1×10-3Torr erfordert. Zwischen dem Kunststoffsubstrat und dem Metalltarget wird Hochspannungsgleichstrom angelegt, und Glimmentladung wird verwendet, um die Atome des Metalltargets herauszusprengen. und auf einem Kunststoffsubstrat abgelagert. Ionenplattieren ist ein Verfahren, bei dem Gasentladungen verwendet werden, um Gas oder verdampfte Substanzen teilweise zu ionisieren, und verdampfte Substanzen oder ihre Reaktionsprodukte unter dem Beschuss von Gasionen oder Ionen verdampfter Substanzen auf dem Substrat abgelagert werden.
Beim Beschichten handelt es sich um eine Technologie, bei der schnelle elektrochemische Methoden verwendet werden, um Metall lokal auf der Oberfläche von Metallwerkstücken abzuscheiden. Im Prinzip und im Wesentlichen handelt es sich dabei um eine Technologie der elektrochemischen Verarbeitung. Während des Beschichtungsprozesses werden unter Einwirkung des elektrischen Felds Metallionen durch die Beschichtungslösung auf der Kathode abgelagert und bilden einen dünnen Film. Das Beschichten wird häufig beim Verchromen, Vernickeln und anderen Anwendungen verwendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die PVD-Technologie eine hochtechnologische, weit verbreitete Ionenplattierungstechnologie mit vielen Vorteilen bietet, darunter variable Farbe, dichte und gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung und niedrige Verarbeitungstemperatur. Im Vergleich zu herkömmlichen Technologien wie Wasserplattierung und Beschichtung wird die PVD-Technologie häufig in hochwertigen und stark nachgefragten Produkten und Bereichen eingesetzt.
