Die PVD-Technologie ist ein physikalischer Prozess zur Materialübertragung, bei dem Atome oder Moleküle von der Quelle auf die Oberfläche des Substrats übertragen werden. Durch diese Technologie können einige Partikel mit besonderen Eigenschaften (wie hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmeableitung, Korrosionsbeständigkeit usw.) mit geringerer Leistung auf die Matrix gesprüht werden, sodass die Matrix eine bessere Leistung aufweist. Zu den grundlegenden PVD-Methoden gehören Vakuumverdampfung, Sputtern und Ionenplattieren. Die PVD-Technologie zeichnet sich durch eine kompakte und gleichmäßige Beschichtungsschicht, starke Haftung, gute Beschichtungseigenschaften, schnelle Abscheidungsgeschwindigkeit, niedrige Verarbeitungstemperatur und eine große Auswahl an Beschichtungsmaterialien aus. Daher ist die PVD-Technologie im Bereich der Oberflächenbehandlungstechnik weit verbreitet und eine der besten Optionen. Darüber hinaus ist der Beschichtungsprozess von PVD selbst auch eine Glühreaktion unter dem Plasmafeld bei hoher Temperatur und weist einen hohen Reinigungsprozess auf. Darüber hinaus ist Titanmetall der Hauptrohstoff von PVD-Produkten. Titan ist eines der Metalle mit der größten Affinität zur menschlichen Haut, wodurch PVD-Produkte eine reine Umweltleistung aufweisen.
Mit der PVD-Technologie können Tausende von Farben erzeugt und sogar Farben nachgeahmt werden, die in der Natur vorkommen. Die Goldserie umfasst beispielsweise europäisches Gold (2N18 und 1N14), japanisches Gold (GY01), chinesisches Gold (GY2N) und so weiter; Die Kaffeeserie umfasst dunklen Kaffee, hellen Kaffee, mittleren Kaffee usw. Die schwarze Serie hat Pistolenfarbe, Grau, Superschwarz usw.; Die Modekollektion umfasst Raumfarben, Champagnerfarben, Khaki und so weiter. Daher bietet die PVD-Technologie eine große Flexibilität und Vielfalt bei der Farbauswahl. Im Gegensatz zur PVD-Technologie handelt es sich bei der Wasserbeschichtungstechnologie um eine traditionelle Galvanisierungsmethode, mit der der elektrochemische Prozess realisiert werden kann. Es nutzt positive und negative Elektroden im Galvanisierungstank unter Stromeinwirkung, um die Abscheidung von Metall- oder Nichtmetallfilmen zu erreichen. Mit der Wasserplattierung lassen sich in der Regel Vergoldungen, Versilberungen, Nickelplattierungen, Verchromungen, Cadmiumplattierungen und andere Oberflächenbeschichtungen erzielen, die Galvanisierungslösung weist jedoch ein großes Verschmutzungsproblem auf. Die Wasserplattierung umfasst auch zwei Arten der Galvanisierung und der stromlosen Galvanisierung. Die Galvanisierung eignet sich für die Oberflächendekoration, da sie eine Oberfläche mit hohem Glanz bietet, und die Oberfläche der stromlosen Galvanisierung ist stumpfer und für die Korrosionsschutzbeschichtung geeignet.
Vakuumverdampfung, Sputtern und Ionenplattieren sind die Hauptmethoden der PVD-Technologie. Bei der Vakuumverdampfungsmethode wird das Metall unter Hochvakuumbedingungen erhitzt und geschmolzen, sodass es verdampft und sich auf der Oberfläche der Probe ablagert und so einen Metallfilm bildet. Beim Sputtern handelt es sich üblicherweise um magnetisches Sputtern, das ein Vakuum von etwa 1×10-3Torr und das Anlegen eines Hochspannungs-Gleichstroms zwischen dem Kunststoffsubstrat und dem Metalltarget erfordert, wobei eine Glimmentladung verwendet wird, um die Atome des Metalltargets herauszusprengen und abzuscheiden sie auf dem Kunststoffsubstrat. Bei der Ionenplattierung handelt es sich um ein Verfahren zur teilweisen Ionisierung des Gases oder der verdampften Substanz durch Gasentladung und zur Abscheidung der verdampften Substanz oder ihres Reaktionsprodukts auf dem Substrat unter dem Beschuss des Gasions oder des Ions der verdampften Substanz. Beim Beschichten handelt es sich um eine Technologie zur lokalen Abscheidung von Metall auf der Oberfläche eines Metallwerkstücks durch ein schnelles elektrochemisches Verfahren, die im Prinzip und im Wesentlichen zu einer Technologie der elektrochemischen Bearbeitung gehört. Beim Galvanisierungsprozess werden Metallionen durch die Galvanisierungslösung unter Einwirkung eines elektrischen Feldes auf der Kathode abgeschieden, um einen dünnen Film zu bilden. Beschichtungen werden häufig beim Verchromen, Vernickeln und anderen Anwendungen eingesetzt. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die PVD-Technologie eine hochtechnologische, weit verbreitete Ionenbeschichtungstechnologie mit vielen Vorteilen bietet, darunter variable Farbe, dichte und gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung und niedrige Verarbeitungstemperatur. Im Vergleich zu herkömmlichen Technologien wie der Wasserplattierung und -beschichtung wird die PVD-Technologie häufig in hochwertigen und anspruchsvollen Produkten und Bereichen eingesetzt.
