Welche Tipps gibt es für den Einsatz von Drehwerkzeugen?

Arten und Verwendungszwecke von Drehwerkzeugen Drehwerkzeuge sind die am häufigsten verwendeten einschneidigen Werkzeuge. Es ist auch die Grundlage für das Erlernen und Analysieren verschiedener Arten von Schneidwerkzeugen. Drehwerkzeuge werden in verschiedenen Drehmaschinen eingesetzt.
Auf der Maschine werden Außenkreis, Innenloch, Stirnfläche, Gewinde, Nut usw. bearbeitet. Je nach Struktur können Drehwerkzeuge in Volldrehwerkzeuge, Schweißdrehwerkzeuge, Maschinenklemmdrehwerkzeuge, Wendedrehwerkzeuge und Umformdrehwerkzeuge unterteilt werden Werkzeuge. Unter ihnen werden Wendedrehwerkzeuge immer häufiger verwendet, und ihr Anteil an Drehwerkzeugen nimmt allmählich zu.
1. Hartmetall-Schweißdrehwerkzeug. Das sogenannte Schweißdrehwerkzeug besteht darin, entsprechend den geometrischen Winkelanforderungen des Werkzeugs einen Schlitz in den Werkzeughalter aus Kohlenstoffstahl einzubringen, die Hartmetallklinge mit Lot in den Schlitz zu schweißen und die ausgewählten geometrischen Parameter der verwendeten Drehwerkzeuge zu drücken nach dem Schärfen.
2. Maschinengeklemmte Drehwerkzeuge sind Drehwerkzeuge, die normale Klingen verwenden und die Klingen mithilfe einer mechanischen Klemmung am Werkzeughalter festklemmen. Dieser Messertyp weist folgende Eigenschaften auf:
(1) Aufgrund der verbesserten Haltbarkeit des Werkzeugs ist die Nutzungsdauer länger und die Werkzeugwechselzeit verkürzt, was die Produktionseffizienz verbessert.
(2) Das Ende der Druckplatte, die zum Komprimieren der Klinge verwendet wird, kann als Spanbrecher fungieren.
Merkmale mechanisch gespannter Drehmeißel:
(1) Die Klinge wird keinem Hochtemperaturschweißen unterzogen, wodurch Fehler wie eine Abnahme der Klingenhärte und Risse durch das Schweißen vermieden werden und die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessert wird.
(2) Nach dem Nachschleifen der Klinge wird die Größe allmählich kleiner. Um die Arbeitsposition der Klinge wiederherzustellen, ist häufig ein Klingeneinstellmechanismus an der Struktur des Drehwerkzeugs vorgesehen, um die Anzahl der Nachschleifvorgänge der Klinge zu erhöhen.
(3) Das Ende der Druckplatte, die zum Komprimieren der Klinge verwendet wird, kann als Spanbrecher fungieren.
 3. Wendeschneidplatten-Drehwerkzeuge Wendeschneidplatten-Drehwerkzeuge sind maschinelle Drehwerkzeuge, die Wendeschneidplatten verwenden. Wenn eine Schneide abgestumpft ist, kann sie schnell durch eine neue angrenzende Schneide ersetzt werden und die Arbeit kann fortgesetzt werden. Die Klinge wird erst verschrottet und recycelt, wenn alle Schneidkanten der Klinge abgestumpft sind. Nach dem Austausch der neuen Klinge kann das Drehwerkzeug weiterarbeiten.
4. Wendeschneidplatten-Drehwerkzeuge Wendeschneidplatten-Drehwerkzeuge sind maschinelle Drehwerkzeuge, die Wendeschneidplatten verwenden.
1. Vorteile von Wendeschneidplattendrehwerkzeugen Im Vergleich zu Schweißdrehwerkzeugen haben Wendeschneidplattendrehwerkzeuge folgende Vorteile:
(1) Die Lebensdauer des Werkzeugs ist hoch, da die Klinge keine Fehler verursacht, die durch hohe Temperaturen beim Schweißen und Schärfen verursacht werden.
(2) Hohe Produktionseffizienz Da Werkzeugmaschinenbediener keine Werkzeuge mehr schärfen müssen, können Nebenzeiten wie Stillstand und Werkzeugwechsel erheblich reduziert werden.
(3) Es dient der Förderung neuer Technologien und neuer Verfahren. Wendemesser tragen dazu bei, den Einsatz neuer Werkzeugmaterialien wie Beschichtungen und Keramik voranzutreiben.
(4) Es ist vorteilhaft, die Werkzeugkosten zu senken. Aufgrund der langen Lebensdauer des Werkzeughalters werden Verbrauch und Lagerbestand des Werkzeughalters erheblich reduziert, die Verwaltung des Werkzeugs vereinfacht und die Werkzeugkosten gesenkt.
2. Spanneigenschaften und Anforderungen an Wendeschneidplatten:
(1) Hohe Positionierungsgenauigkeit Nachdem die Klinge indexiert oder durch eine neue Klinge ersetzt wurde, sollte die Änderung der Position der Werkzeugspitze innerhalb des zulässigen Bereichs der Werkstückgenauigkeit liegen.
(2) Eine zuverlässige Klingenklemmung sollte sicherstellen, dass die Kontaktflächen von Klinge, Werkzeugunterlegscheibe und Werkzeughalter in engem Kontakt stehen und Stößen und Vibrationen standhalten. Die Klemmkraft sollte jedoch nicht zu groß sein und die Spannungsverteilung sollte gleichmäßig sein, um ein Quetschen der Klinge zu vermeiden.
(3) Sanfte Spanabfuhr Es gibt kein Hindernis vor der Klinge, um eine reibungslose Spanabfuhr und eine einfache Beobachtung zu gewährleisten.
(4)Einfach zu bedienen. Es ist bequem und schnell, die Klinge zu wechseln und durch eine neue zu ersetzen. Bei kleinen Werkzeugen sollte der Aufbau kompakt sein. Bei Erfüllung der oben genannten Anforderungen sollte die Struktur möglichst einfach und leicht herzustellen und zu verwenden sein.
5. Eigenschaften und Anforderungen an Drehwerkzeugeinsätze
(1) Hohe Positionierungsgenauigkeit Nachdem die Klinge indexiert oder durch eine neue Klinge ersetzt wurde, sollte die Änderung der Position der Werkzeugspitze innerhalb des zulässigen Bereichs der Werkstückgenauigkeit liegen.
(2) Zuverlässige Klingenklemmung. Die Kontaktflächen von Klinge, Werkzeugauflage und Werkzeughalter sollten fest sitzen und Stößen und Vibrationen standhalten. Allerdings sollte die Klemmkraft nicht zu groß sein und die Spannung gleichmäßig verteilt werden, um ein Quetschen der Klinge zu vermeiden.
(3) Sanfte Spanabfuhr Es gibt kein Hindernis vor der Klinge, was eine reibungslose Spanabfuhr und eine einfache Beobachtung gewährleistet.
(4) Einfach zu bedienen: Es ist bequem und schnell, die Klinge zu wechseln und durch eine neue zu ersetzen. Bei kleinen Werkzeugen sollte der Aufbau kompakt sein. Bei Erfüllung der oben genannten Anforderungen sollte die Struktur möglichst einfach und leicht herzustellen und zu verwenden sein.