Die wichtigsten Elemente der Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Schrauben

Jan 06, 2022

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Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Schrauben: Die meisten selbstschneidenden Schrauben sind mit verzinktem oder Zinkphosphat beschichtet. Kadmiumbeschichtung wird aufgrund ihrer hohen Kosten und Toxizität selten verwendet. Wenn das Aussehen wichtig ist, kann eine Nickel- oder Verchromung gewählt werden.

Eine davon ist, dass das Aussehen der Entsorgung nicht nur den Maßstab erhöht (z. B. reduzierter Hohlraum usw.) geritzt nach Verzinkung,Für die Cadmium- oder Phosphat-Entsorgung gelten andere Regeln. Bei der Prüfung des jeweiligen Gewindelochdurchmessers müssen Schrauben mit gleichem Aussehen verwendet werden.

Die zweite ist, dass selbstschneidende Schrauben mit hoher Härte oft aufgrund von Wasserstoffversprödung versagen. Selbstschneidende Schrauben, um in Eisen zu hacken, dürfen nicht durch Aufkohlen entsorgt werden Inhalt, wenn diese Situation einen Plattierungs- oder Beizangriff und eine Wasserstoffversprödung zur Folge hat.

Wasserstoffversprödungstest: Der Wasserstoffversprödungstest dient hauptsächlich der Prüfung, ob die selbstschneidende Schraube Restwasserstoff in der Schneckenanordnung aufweist und ob dieser die selbstschneidende Schraube versprödet. (In der Regel tritt die Versprödung nach einiger Zeit nicht auf und muss der einzigen scheinbaren Belastung ausgesetzt werden)Beschichten oder Beschichten der Schrauben sollten wie in Tabelle 3 Prüfregeln gezeigt als Eisen und Stahl in der Unterlegscheibe, auf die normative Unterlegscheibe unter der Auflagefläche belastet werden Der Schraubenkopf zeichnet sich durch einen ausgezeichneten Kopftyp aus, Senkkopfschrauben (Oval) verwenden ein passendes abgeschrägtes Distanzstahlblech die Schraube.


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