Die Schraube der Klasse 10.9 ist eine beliebte Sechskantschraube mit flachem Kopf. Aufgrund seiner hohen Härte wird es häufig in Anwendungen wie Präzisionsmaschinen und Schleifwerkzeugen eingesetzt. Welche Härte hat die 10,9-Schraube? In diesem Artikel führen wir eine umfassende Analyse der Härte von Schrauben der Klasse 10,9 durch und hoffen, Ihnen eine Referenz zu liefern. Schauen wir uns zunächst die Härte von Schrauben der Klasse 10,9 an. Laut Norm sollte die Härte von Schrauben der Klasse 10,9 HV320-380 oder HRC34-40 sein. In der tatsächlichen Produktion wird der Hersteller die Schraube 30 Minuten lang in einem auf 850 Grad erhitzten Abschrecköl einweichen. Nach dem Abschrecken wird die Schraube 120 Minuten lang angelassen. Dieser Prozess ist unerlässlich, um die gewünschte Härte zu erzeugen. Schauen wir uns als Nächstes den Prozess der Schrauben der Klasse 10.9 genauer an.
Prozess 1 Für den 35CrMo-Prozess müssen Schrauben aus 40Cr-Material bestehen. Die Schrauben haben einen Durchmesser von 22 mm und eine Länge von 114 mm für LKW-Reifen. Die Härte nach dem Abschrecken und Anlassen sollte HV320-380 oder HRC34-40 betragen, die Zugfestigkeit beträgt 1040 MPa und der angelassene Sorbit ist organisiert. Prozess 2 Testprozess 1 Verwendung von Warmschmieden nach dem Drehen, Wärmebehandlung für den Gitterbandofen, Abschrecktemperaturzone 1-4 (860-870-870-860), Abschreckzeit von etwa 90 Minuten, Abschreckölkühlung, Härte von HRC{{ 13}} nach dem Abschrecken; Die Anlasstemperatur-1-3-Zonen betragen 510 und die Härte nach dem Anlassen beträgt HRC32-35. Doch die Testergebnisse zeigen, dass das Verfahren den Anforderungen nicht gerecht werden kann. Im Testprozess 2 wurden Glühen, Phosphatieren und Kaltfließpressen durchgeführt, und die Wärmebehandlung erfolgte in einem Netzbandofen, die Abschrecktemperaturzonen 1-4 waren (860-870-870-860), die Abschreckzeit betrug etwa 90 Minuten wurde das Abschrecköl abgekühlt und die Härte nach dem Abschrecken betrug HRC49-52. Die Anlasstemperaturzone 1-3 beträgt 480, die Härte nach dem Anlassen beträgt HRC34-38, die Zugfestigkeit beträgt 1005 MPa und es gibt eine kleine Menge Ferrit; Die anderen Anlasstemperatur-1-3-Zonen betragen 460, die Härte nach dem Anlassen beträgt HRC36-40 und die Zugfestigkeit beträgt 960 MPa. Der gesamte Prozess bringt die Materialeigenschaften voll zur Geltung und erreicht die geforderten Eigenschaften. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Härte der auf dem Markt erhältlichen Schrauben der Klasse 10,9 normalerweise HV320-380 oder HRC34-40 ist. Für die Herstellung von Schrauben der Klasse 10.9 ist es erforderlich, 60 Minuten lang 850 Grad zu halten, Kohlenstoffpotential 0,45, isotherme Klassifizierung, Abschrecköl, Öltemperatur 100 Grad, Abschreckzeit 30 Minuten, Anlassen 480 Grad, 120 Minuten auf der Grundlage von. Wenn der Bolzen nach dem Anlassen außerdem eine kleine Menge Ferrit produziert, verringert sich auch seine Zugfestigkeit
