Selbstschneidende Schrauben und Senkkopfschrauben sind zwei verschiedene Arten von Schrauben. Selbstschneidende Schrauben haben eine scharfe Spitze und tiefe Außengewinde mit großer Steigung. Die Installation erfolgt in der Regel mit speziellen Elektrowerkzeugen, die Bohren, Gewindeschneiden, Befestigen und Spannen in einem einzigen Arbeitsgang umfassen. Selbstschneidende Schrauben können auf weichen Materialien verwendet werden. Durch ihre Außengewinde können sie entsprechende Gewinde in das Material „klopfen, bohren, quetschen und drücken“, um eine gegenseitige Zusammenarbeit zu erreichen. Wird häufig bei der Verbindung dünnerer Kupferbleche wie Holzplatten und Gipskartonplatten verwendet.
Bohrschwanzschrauben eignen sich zum Verbinden und Befestigen dünnerer Platten, wie z. B. die Verbindung zwischen farbigen Stahlplatten und farbigen Stahlplatten, farbigen Stahlplatten und Stahlpfetten, Wandbalken usw. Ihre Durchdringungskapazität überschreitet in der Regel nicht 6 mm, das Maximum jedoch 12 mm nicht überschreiten. Bohrschwanzschrauben werden häufig im Außenbereich verwendet und weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Der Silikondichtring kann dafür sorgen, dass die Schraube nicht ausläuft und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Selbstschneidende Schrauben und Bohrschrauben sind im Wesentlichen die gleichen Schraubentypen und können beide ohne Gewindeschneiden oder mit Muttern festgezogen werden. Der Unterschied zwischen ihnen hängt von der Anwendungsumgebung ab. Bei härteren Materialien ist das Eindringen der Schraube schwieriger, daher ähnelt die Spitzenform der Bohrschraube eher einem Spiralbohrer, der härtere Materialien leichter durchdringen kann. Für weiche Materialien werden häufiger selbstschneidende Schrauben verwendet.
Um den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten, sind Spezialschrauben unauffällige Kleinteile des Geräts und eine regelmäßige Wartung ist sehr wichtig. Aufgrund der Bedeutung von Spezialschrauben müssen bei der Wartung folgende Aspekte beachtet werden, um Probleme zu vermeiden:
Rückstände entfernen: Spezialschnecken müssen nach dem Abschrecken mit Silikat gereinigt und vollständig mit Wasser abgewaschen werden. Um Rückstände und Ablagerungen zu vermeiden, muss beim Waschvorgang große Sorgfalt angewendet werden.
Vermeiden Sie Schäden an Spezialschrauben: Manchmal verändern Spezialschrauben nach der Wärmebehandlung ihre Farbe und nach dem Einweichen in Äther können ölige Rückstände zurückbleiben, was darauf hindeutet, dass die Oberfläche der Spezialschrauben nicht sauber ist. Die Analyse ergab, dass dies möglicherweise auf eine unsachgemäße Anordnung der Spezialschrauben während des Erhitzens zurückzuführen ist, was zu einer leichten Oxidation im Abschrecköl führt.
Oberflächenrückstände entfernen: Hochfeste Schrauben, die nicht mit Säure gereinigt und ausreichend gespült werden, können weiße Rückstände auf den Schrauben hinterlassen. Bei der Untersuchung wurde festgestellt, dass es sich möglicherweise um Phosphid handelt.
Hinweis: Dieser Auszug enthält einige Fehler und Unklarheiten im Originaltext. Für detaillierte und genaue Informationen lesen Sie bitte den Originaltext oder wenden Sie sich an relevante Fachleute.
