1. Qualitätsanforderungen an das Aussehen
Das Aussehen von Schrauben wird anhand des Aussehens, der Beschichtungsschicht und anderer Aspekte überprüft.
Zweitens die Überprüfung der Dicke der Schraubenbeschichtung
1. Messwerkzeugverfahren
Die verwendete Menge umfasst Mikrometer, Vernier-Bremssattel, Steckeranzeige und so weiter.
2. Magnetische Methode
Das magnetische Verfahren zur Messung der Dicke der Beschichtungsschicht ist eine zerstörungsfreie Messung der nichtmagnetischen Beschichtungsschicht auf dem magnetischen Substrat mit einem magnetischen Dickenmessgerät.
3. Mikroskopie
Die Mikroskopiemethode wird als metallographische Methode bezeichnet, bei der die geätzten Verbindungselemente auf einem metallographischen Mikroskop mit einem Mikrometerokular vergrößert werden, um die Dicke der Beschichtung auf dem Abschnitt zu messen.
4. Timing-Saftfluss-Methode
Die Chronographen-Flow-Methode besteht darin, eine Lösung zu fließen, die die Beschichtung auf einer lokalen Oberfläche der Beschichtung auflösen kann, und die Dicke der Beschichtung entsprechend der Zeit zu berechnen, die für die teilweise Auflösung der Beschichtung erforderlich ist. Es gibt auch Beschichtungsfleckmethode, Anodenauflösungs-Coulometrie-Methode und so weiter.
3. Prüfung der Haftfestigkeit der Schraubenbeschichtung
Es gibt viele Möglichkeiten, die Haftung der Beschichtung auf dem Grundmetall zu bewerten, und es gibt in der Regel die folgenden.
1. Reibungspoliertest;
2. Dateimethodentest;
3. Scratch-Methode;
4. Biegeprüfung;
5. Temperaturschocktest;
6. Extrusionsverfahren.
4. Prüfung der Korrosionsbeständigkeit der Schraubenbeschichtung
Die Beschichtungskorrosionsprüfungsmethoden umfassen: atmosphärische Expositionsprüfung; neutraler Salzsprühnebeltest (NSS-Test); Essigsäure-Salzsprühnebeltest (ASS-Test), kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS-Test); und Korrosionspastenkorrosionstest (CORR-Test) und Lösungskorrosionstest; Tauchtest, Interimmersionskorrosionstest usw.
