Schraube häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsverfahren Oxidation, Elektrophorese, Galvanik, dacro vier Kategorien, die folgenden hauptsächlich auf die Oberflächenbehandlung der Schraube Farbe, um die Klassifizierung zusammenzufassen.
Schwarz beschichtete Schraube
Übliche schwarze Schrauben werden hauptsächlich verwendet, um die untere Schale oder die hintere Schale von schwarzen oder anderen dunklen Elektrogeräten zu befestigen, und schwarze Schrauben werden auch in der Maschine verwendet, um die Materialverwaltung zu reduzieren. Seine wichtigsten Oxidation schwarz, schwarzes Nickel, schwarzes Zink und Elektrophorese schwarz und andere Prozesse.
1. Schwarzoxid:
Es wird in Normaltemperaturschwärzung und Hochtemperaturschwärzung unterteilt. Am Beispiel des Normaltemperaturschwärzens ist der Prozessablauf: Chemisch entölen – Heißwasserwaschen – Kaltwasserwaschen – Rostentfernung Säureätzen – Reinigen – Schwärzen – Reinigen – Ölen oder Ölversiegeln. Es ist ein Oxidfilm, der bei einer hohen Temperatur von mehr als 100 Grad aus Natriumhydroxid und Natriumnitrit gebildet wird.
Der Hauptbestandteil des Oxidfilms ist Eisenoxid (Fe3C4). Der durchschnittliche Grad des Films beträgt nur 0,6-1,5 um, und die Korrosionsbeständigkeit ist relativ schlecht. Ohne Öl oder Versiegelung dauert das neutrale Salzsprühen nur etwa 1-2 Stunden und nach dem Ölen etwa 3-4 Stunden. Kleingeräte verwenden dieses Schraubenverfahren nicht. In Bezug auf die Aussehensfarbe ist oxidiertes Schwarz ähnlich wie schwarzes Zink und elektrophoretisches Schwarz, aber nicht so hell wie schwarzes Zink und elektrophoretisches Schwarz.
2.Galvanik:
Schwarzgalvanik hat zwei Arten von schwarzem Zink und schwarzem Nickel, sein Prozessprinzip ist im Grunde dasselbe, nur die Formel der Galvanisierungslösung und die Nachbehandlung mit dem Gestell oder der Passivierungsflüssigkeit ist unterschiedlich. Die chemischen Eigenschaften von Zink sind aktiv, leicht zu oxidieren und dunkel in der Atmosphäre und erzeugen schließlich „Weißrost“ -Korrosion, die nach der Chromatbehandlung verzinkt wird, um eine Schicht aus chemischem Umwandlungsfilm auf Zink zu bedecken, so dass das aktive Metall ist im stumpfen Zustand, ist die Passivierung der Zinkschicht. Der Passivierungsfilm kann vom Aussehen her in weiße Passivierung (weißes Zink), hellblaues (blaues Zink), schwarze Passivierung (schwarzes Zink), militärgrüne Passivierung (grünes Zink) usw. unterteilt werden.
(1) Schwarze Verzinkung:
Der Galvanisierungsprozess ist: Ölentfernung - Reinigung - Ätzen mit schwacher Säure - Galvanisieren - Reinigen - Passivieren - Reinigen - Trocknen - Gestell; Schließlich besteht das Gestell hauptsächlich aus schwarzem Öl (eine Art Farbe), Tianthat-Wasser, Gummiwasser nach einem bestimmten Verhältnis von Gut, seine Hauptaufgabe besteht darin, die schwarze Gleichmäßigkeit und Helligkeit der Schraubenoberfläche zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit der Schraube zu verbessern. nach dem Rack antineutrale Salzsprühfähigkeit in mehr als 20, wie Ölkorrosionsbeständigkeit kann ebenfalls verbessert werden.
Der neutrale Salzsprühtest von schwarzen Zinkschrauben dauerte 12 Stunden, und das Industrieniveau war relativ hoch. Im Routinetest gab es kein eindeutiges Phänomen. Seinem Aussehen nach ist es dunkler als Schwarznickel und kommt oxidiertem Schwarz und elektrophoretischem Schwarz nahe. Es zeichnet sich durch mehrmaliges Schleifen auf weißem Papier aus, um das bläuliche Weiß von Zink zum Vorschein zu bringen.
(2) Schwarze Vernickelung:
Galvanikprozess: Entölen – Reinigen – Aktivieren schwacher Säure – Reinigen – Verkupfern von unten – Aktivieren – Reinigen – Galvanisieren von Schwarznickel – Reinigen – Passivieren – Reinigen – Trocknen – Gestell, Schwarznickeln aus dem Schwarznickelbad, ca. 40 Prozent { {13}} Prozent Nickel, Zink 20 Prozent -30 Prozent , Schwefel 10 Prozent -15 Prozent , organische Substanz 10 Prozent .
Während des Galvanisierens wird der Schwefel in Thiocyanationen in Schwefelionen umgewandelt und mit Nickel kombiniert, um schwarzes Nickelsulfid zu bilden. Bei der Verkupferung des Bodens ist der Haupteffekt nach dem Vernickelungsprozess einfacher und kann die Korrosionsbeständigkeit der Schraube verbessern, die Dicke des allgemeinen Kupferbodens beträgt 1 Mikron, z. B. die Dicke des Kupferbodens kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern, aber die Zusammensetzung wird entsprechend zunehmen.
(3) Elektrophorese schwarz:
Die kolloidalen Partikel aus organischem Harz werden durch elektrochemische Verfahren auf den Teilen abgeschieden, um eine Vielzahl von Farben einer organischen Beschichtungsschicht zu bilden. Der Elektrophorese-Ruß wird eher in der Industrie verwendet, und der Schwarzprozess wird als Beispiel genommen: Entölen - Reinigen - Phosphatieren - Elektrophorese-Lackieren - Trocknen. Es kann in Anodenelektrophorese (Harzionisierung in negative Ionen) und Kathodenelektrophorese (Harzelektrophorese in positive Ionen) unterteilt werden. Im Vergleich zum Lackierprozess ist die Bauleistung gut, die Umweltverschmutzung und -schädigung wird verringert, die Beständigkeit gegen Neutral Salzsprühleistung in 300 Stunden oder mehr, die Kosten und die Korrosionsbeständigkeit sind ähnlich wie beim Dacro-Prozess.
Weiß beschichtete Schraube
Weiß beschichtete Schrauben werden verwendet, um viele, hauptsächlich weiße Nickel-, weiße Zink- und Edelstahlschrauben ohne Oberflächenbehandlung freizulegen.
1. Weißes Zink:
Der Galvanisierungsprozess ist: Ölentfernung, Reinigung, schwache Säureaktivierung, elektrische Verzinkung, Waschen - weiße Passivierung, Reinigung, Trocknung, mit schwarzem Zinkunterschied ist nicht zu schockiert und Passivierungsflüssigkeitsunterschiede, weiße Passivierung ist ein farbloser transparenter Zinkoxidfilm, enthalten fast kein Chrom, daher ist die Korrosionsbeständigkeit relativ schlecht schwarzes Zink, blaues Zink, Farbzink, Industriestandard in 6-12 Stunden. Der Galvanikhersteller kann durch Verbesserung des Verhältnisses eine Beständigkeit gegen neutralen Salzsprühnebel für etwa 20 Stunden erreichen Genauigkeit der Passivierungslösung.
Aufgrund des neutralen Salzsprühexperiments des Schraubenoberflächenbehandlungsprozesses der weißen Verzinkung ist die Oberflächenbeschichtungskorrosion weiß und das Phänomen des roten Rosts beträgt etwa 40 Stunden, sodass die Korrosionsbeständigkeit von weißem Zink besser ist als die von weißem Nickel . Im Vergleich zu weißem Nickel ist das Aussehen von weißem Zink dunkler, und weißes Zink ist die Primärfarbe von Zink, die bläulich weiß ist.
2. Weißnickel:
Der Galvanisierungsprozess ist: Ölentfernung – Reinigung – Aktivierung mit schwacher Säure – Reinigung – Kupferplattierung unten – Aktivierung – Reinigung – Vernickelung – Reinigung – Passivierung – Reinigung – Trocknung – oder geschlossen, und der Schwarznickelprozess ist im Wesentlichen derselbe, hauptsächlich die Galvanisierung Lösungsformulierung ist anders, weniger Zinksulfid und hinzufügen.
Nickel ist ein silberweißes gelbliches Metall. Für ein besseres Aussehen wird ein vernickelter Glanz zugesetzt. Seine Korrosionsbeständigkeit und Schwarznickel ist nicht viel anders 6-12 Stunden, der Prozess der allgemeinen Hersteller wird auch geölt oder geschlossen, wie z. B. unter Berücksichtigung der Auswirkungen von Korrosion auf Kunststoffteile im Material sollte der Schwerpunkt der Kontrolle sein, ob dies der Fall ist Öl.
3.Edelstahlschraube:
Edelstahlschrauben für SUS304-Material, die Industrie ist auch nützlich SUS202 oder SUS201 und SUS410 (Edelstahlschrauben).
Edelstahlschraube ist die Produktion von Oberflächenölreinigung und bildet einen Schutzfilm, seine Korrosionsbeständigkeit entsprechend den verschiedenen Materialien haben einige Unterschiede, seine Beständigkeit gegen neutralen Salzsprühnebel SUS304 in 48-96 Stunden, SUS202 gute Oberflächenreinigung Passivierung kann auch mehr als 48 Stunden gegen neutrales Salzspray beständig sein, und wir nennen rostfreie Eisenschraube SUS410 Anti-Neutralsalz in etwa 20 Stunden. Seine Kosten sind höher als alle Ferrit- und Oberflächenbehandlungsschrauben, daher ist es am besten, keine rostfreien Eisenschrauben zu verwenden .
Schrauben in anderen Farben plattiert
Im Allgemeinen nur in der Maschine verwendet, hauptsächlich blaues Zink, grünes Zink, Farbzink und Dacro und andere Arten, blaues Zink und grünes Zink werden je nach Bedarf häufig für externe Zwecke verwendet, blaue Zinkindustrie wird mehr verwendet, grünes Zink weniger.
1.Blaues Zink, grünes Zink:
Der Prozess ist ungefähr derselbe wie bei weißem Zink, blaues Zink ist ein passivierter Zinkoxidfilm, der 0,5-0,6 mg/dm2 dreiwertigen Chroms enthält. Grünpassivierung wird auch als Pentasäurepassivierung bezeichnet, kann einen dicken grasgrünen Film erhalten, Passivierungsflüssigkeit enthält Phosphationen, der ölgrasgrüne Film besteht aus Chromat- und Phosphatverbindungen, die Struktur ist ein sehr komplexer Schutzfilm.
Für seine Korrosionsbeständigkeit ist blaues Zink besser als weißes Zink und grünes Zink ist besser als blaues Zink. Die Farbe von blauem Zink ist leicht blau und dem weißen Zink relativ ähnlich, das in der Industrie weit verbreitet ist. Sie kann auch als alternative Prozessschnecke im Produktdesign eingesetzt werden.
2.Farbe Zink:
Beim Verzinken ist Farbe Zink relativ gut korrosionsbeständig. Sein Passivierungsprozess ist: Galvanisieren - Reinigen - 2 Prozent -3 Prozent Salpetersäure Licht - Reinigen - Chromarme Farbpassivierung - Reinigen - Backen Altern. Die Passivierungstemperatur ist zu niedrig, die Filmbildung ist langsam, die Farbe ist hell und der Film ist dünn. Die Temperatur ist hoch, der Film ist dick und locker, die Befestigung ist nicht fest. Es ist am besten, es bei etwa 25 Grad zu halten, um sicherzustellen, dass Sie für eine gewisse Zeit die gleiche Farbe erhalten.
Nach der Passivierung muss es gebacken und gealtert werden, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit des Films zu verbessern. Farbe verzinkte Schrauben von der Unterseite der Beständigkeit gegen neutralen Salzsprühnebel in mehr als 48 Stunden, Kontrolle kann mehr als 100 Stunden erfolgen.
3. Dacromet:
DACROMET ist die Abkürzung für DACROMET, also Chromsalz-Schutzbeschichtung auf Zinkblechbasis, auch bekannt als Zink-Aluminium-Beschichtung. Der grundlegende Prozess ist: Entfetten – Entölen – Beschichten – Vorwärmen – Sintern – Abkühlen. Der Prozess hat im Allgemeinen 2-4 Zeiten von der Beschichtung bis zum Kühlprozess, da die Schraube mit Tauchbeschichtung mehrere Male benötigen, um eine bestimmte Dicke zu erreichen.
Die Struktur befindet sich auf der Oberfläche des Metalls, das mit einer Schicht aus Dacrochrom-Lösung beschichtet ist (dh schuppiges Zink, Aluminium enthält [Skalengröße ist 0.1-0.2x10-15 Mikron]Cr03 und speziell organische Verbindungen einer gemischten wässrigen Lösung mit hoher Dispersion), nach 300-Grad-Hitzekonservierung und Backen für eine bestimmte Zeit wird das hexalente Chrom in der Dacrochrom-Lösung zu dreiwertigem Chrom reduziert. Die amorphe Chromatverbindung (nCrO3 mCr2O3) wurde gebildet.
Die Korrosionsbeständigkeit von Neutralsalz ist sehr gut bis zu 300 Stunden, der Nachteil ist die ungleichmäßige Beschichtung, die dünne Stelle ist 5-10 um, die dicke Stelle ist etwa 40 um, es wird die Tiefe des Schraubendurchmessers beeinflussen, also die Maschinenblechschrauben und Schrauben mit kleinem Zahndurchmesser sind sehr gut geeignet, um das Dacro-Verfahren nicht als Oberflächenbehandlung zu verwenden.
