Herstellungsverfahren für Fugenbänder aus Stahlkanten

Mar 29, 2024

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Im Produktionsprozess von Gummifugenbändern mit Stahlkanten können wir zunächst die vorbehandelten verzinkten Stahlstreifen in die Mitte des Gummis einlegen, um sie zu vulkanisieren und zu formen. Die starke Bindungskraft zwischen den beiden hat eine offensichtliche Wirkung gegen Durchsickern und Wasserstoppen. . Der mittlere Gummikörper des vergrabenen Stahlkanten-Wasserstoppers wird zusammengedrückt, gedehnt und verformt, wenn sich die Struktur verformt, und spielt eine Dichtungs- und Wasserstoppfunktion. Der verzinkte Stahlstreifen haftet gut am Beton und lässt sich nicht leicht abfallen oder lösen. Sorgen Sie dafür, dass der Wasserstopper größeren Zugkräften und Torsionen standhält. Während des Baus verschieben sich gewöhnliche Fugenbänder aus Gummi aufgrund der enormen Vibrationskraft beim Betonieren und der Schwierigkeit bei der Befestigung, ziehen sich weg, verdrehen sich, lösen sich und fallen ab, was bei hohem Wasserdruck zu Undichtigkeiten führt. Bei Verwendung von Gummifugenbändern mit Stahlkanten entstehen keine neuen Leckfugen zwischen Stahlband und Beton bzw. zwischen Stahlband und Gummi. Daher verbessert der Gummi-Fugenband mit Stahlkanten die Sickerschutzleistung der Strukturverformung und spielt eine wichtige Rolle bei der Qualitätssicherung für den Sickerschutz und die Wasserstoppung des gesamten Projekts. Gleichzeitig verfügt es nach der Installation über eine gute Eigeneigenschaft und überwindet die Probleme des Fugenbandes. Um die Konstruktion und Installation komfortabler zu gestalten, sind mehrere Befestigungsvorgänge erforderlich.
Der Gummi-Fugenband mit Stahlkante ist ein Verbundteil, das aus allgemein einziehbarem Gummi und verzinkten Stahlkanten auf beiden Seiten besteht. Diese Art von Fugenband beruht hauptsächlich darauf, dass der Gummiabschnitt in der Mitte zwischen den Verformungsfugen des Betons komprimiert oder gedehnt wird, um Wasser abzudichten und zu stoppen. Im Allgemeinen ist die Haftung zwischen Beton und Gummi schlecht. Da es sich bei Gummi um ein weiches Elastomer handelt, ist es im konventionellen Bauwesen schwierig, den Beton beim Gießen auszuheben. Wenn sich die Betonfugen daher ausdehnen, auseinandergezogen und verdreht werden, lösen sich Gummifugenbänder oft und fallen ab, was bei hohem Wasserdruck zu Undichtigkeiten führt. Bei Verbindungen mit großen Deformationsnähten ist das Problem noch deutlicher. Durch die Verwendung von Fugenbändern aus verzinktem Stahlkantengummiverbund können diese Mängel von Brückenfugenbändern aus reinem Gummi grundsätzlich überwunden werden. Darüber hinaus hat dieses Verbundfugenband auch eine Doppelfunktion: Es kann einerseits den Weg verlängern und die Wasserversickerungsrate verlangsamen. Andererseits haftet die Kante aus verzinktem Stahl gut am Beton, sodass das Fugenband einer höheren Zugkraft standhält. und Torsion, wodurch sichergestellt wird, dass sich das Gummifugenband innerhalb des effektiven Verformungsbereichs des Betons nicht löst oder abfällt und die Fugenbandwirkung verbessert wird. Gummifugenbänder mit Stahlkanten bestehen aus verzinkten Stahlkanten. Gummi: normalerweise Naturkautschuk, Neoprenkautschuk, EPDM-Gummi usw. Es ist erforderlich, dass die Gummi- und Stahlkanten effektiv verbunden werden können und die Verbindungsfestigkeit (Schälfestigkeit) zwischen ihnen 80–10 N/2,5 mm erreichen sollte, damit sie wird nicht abgezogen, wenn sich die äußeren Bedingungen ändern. Normalerweise befinden sich am Rand der Stahlkante keine Prozesslöcher. Beim Einbau und Gießen von Beton werden das Fugenband und die Stahlkante mithilfe einer Technologie mit dünnem Eisendraht umwickelt und befestigt, um ein dichtes Gießen und eine effektive und feste Haftung zwischen dem verzinkten Stahlblech und dem Beton zu gewährleisten. Dieses Produkt wird hauptsächlich bei Gründungsprojekten verwendet, die in Arbeitsfugen und Verformungsfugen beim Betonieren an Ort und Stelle in die Betonkonstruktion integriert werden, wie z. B. unterirdische Anlagen, Tunneldurchlässe, Wasserleitungen, Dämme, Flüssigkeitsspeicherstrukturen usw.

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