Kaltstauchstahl wird auch Nietstahl oder Kaltschmiedestahl genannt, Umformstahl, Kaltstauchstahl wird bei Raumtemperatur mit einer oder mehreren Stoßbelastungen verwendet, die häufig bei der Herstellung von Schrauben, Stiften, Muttern und anderen Normteilen verwendet werden. Der Kaltstauchprozess kann Rohstoffe sparen, Kosten senken und die Arbeit durch Kaltverfestigung der Zugfestigkeit verbessern, die Leistung verbessern, Kaltstauchstahl muss eine gute Kaltstauchleistung aufweisen, Verunreinigungen wie S- und P-Gehalt im Stahl reduzieren, strenge Qualität von Stahloberfläche, VERWENDET häufig den hochwertigen Kohlenstoffstahl, wenn der Stahl, der Kohlenstoffstahl enthält, mehr als 0,25 Prozent beträgt, sollte die kugelförmige Glühwärmebehandlung fortgesetzt werden, um die Kaltstaucheigenschaft von Stahl zu verbessern.
Normalerweise erzeugt die Oberfläche von Kaltstauch-Stahldraht eine gewisse Tiefe kleiner Kratzer, die als Ziehen bezeichnet werden. Der Kaltstauch-Stahldraht nach dem Ziehen ist nach dem Bolzenformen und der Wärmebehandlung leicht zu knacken, daher muss die Oberflächenqualität des Drahtes beim Ziehprozess streng kontrolliert werden.
Das Aufweitungsproblem wird durch die Gleitreibung verursacht, die durch das entlang der Werkzeugoberfläche gleitende Kaltstauch-Stahldrahtmaterial verursacht wird. Daher tritt das Aufweitungsproblem normalerweise in der Position auf, in der schweres Material beim Formen läuft. Das Problem des Ziehens verschlimmert die Verschleißrate des Ziehwerkzeugs, was zu einer Instabilität einer großen Anzahl von fertigen Drähten führt.
Zu den Faktoren, die das Haarziehen beeinflussen, gehören Rohstofffaktoren und Schimmelpilzfaktoren:
1. Rohstofffaktor
Der Durchmesser von Kaltstauchwalzdraht wurde von 5 mm auf 40 mm auf 4,5 mm auf 60 mm erweitert. Der Durchmesser von Rundstahl reicht von 20 mm bis 100 mm. Stahlmaterial, Durchmesserbereich, kohlenstoffarm oder mittelgekohlt usw. Je größer die Streckgrenze und Zugfestigkeit und der Durchmesserbereich des Materials sind, desto größer sind die Umformkraft und die Gleitreibung des Kaltstauchstahls. Daher ist es umso wahrscheinlicher, dass der Kaltstauch-Stahldraht das Spannungsproblem hat. Je größer der Durchmesserbereich von Kaltstauchstahl ist, desto kleiner ist der Ziehwinkel und desto leichter tritt das Ziehproblem auf. Wenn die Zugfestigkeit größer als 650 MPa ist, der Durchmesser der Rohmaterialien im Bereich von 24 mm oder mehr liegt, die Ziehgeschwindigkeit zu hoch ist, ist das Problem besonders ausgeprägt.
2. Schimmelfaktoren
Formfaktoren umfassen hauptsächlich Formmaterial, Formhärte, Formspalt und Oberflächenbeschaffenheit. Das Matrizenmaterial mit guter Zähigkeit (Verschleißfestigkeit) und Abschreckleistung (Härtewert zwischen 59-63HRc) kann die durch das Ziehen von Haaren verursachte Beschädigung der Matrize reduzieren. Die meisten Unternehmen verwenden Hartmetalldüsen, auch nützliche Einsätze aus legiertem Stahl Cr12MoV und SKD11. Bei Materialien mit einer Zugfestigkeit von 440 MPa wird häufig das Verfahren zur Reduzierung des Ziehsteinspiels verwendet, um eine bessere saubere Oberflächengröße zu erhalten, aber das Problem des Ziehens wird auch durch die Reduzierung des Ziehsteinspiels verschärft. Die Oberfläche des Kaltstauchstahls wird nicht gereinigt, oder der Schmutz auf der Matrize wird nicht entfernt. Die Oberfläche der Matrize bildet während des wiederholten Ziehvorgangs Verbindungsabsplitterungen, und diese Verbindungsabsplitterungen verschlimmern die Ziehfehler erheblich.
Das Problem des Ziehens des fertigen Drahtes kann durch den Winkel des Ziehformfaktors gelöst werden
Auswahl an Hartmetallmatrize oder mit Cr12MoV- und SKD11-Legierungsstahleinsätzen, um die Härte nach dem Abschrecken sicherzustellen.
Regelmäßige Wartung von Zieh- und Ziehmatrize, um die Oberflächenglätte des Arbeitsteils des Innenlochs sicherzustellen.
Auf der Oberfläche des Innenloch-Arbeitsteils wird eine Beschichtung durchgeführt, wie z. B. eine TD-Behandlung und eine PVD-Behandlung, um die Härte und die Verschleißfestigkeit des Innenloch-Arbeitsteils zu verbessern.
Mit einem Wort, für das allgemeine Problem des Ziehens von fertiger Seidenwolle sollten wir gute Arbeit leisten, Erfahrungen sammeln und zusammenfassen, den Produktionsprozess ständig optimieren und den Prozess verbessern, um die Oberflächenqualität der fertigen Seide sicherzustellen.
