Grundlagen der Pumpenanwendung

Zwischen verschiedenen Leistungsparametern der Pumpe besteht eine gewisse gegenseitige Abhängigkeit und sich ändernde Beziehung, die durch Zeichnen einer Kurve dargestellt werden kann, die als Kennlinie der Pumpe bezeichnet wird. Jede Pumpe hat ihre eigene spezifische Kennlinie.
Historische Ursprünge von Pumpen
Maschine, die Flüssigkeiten transportiert oder unter Druck setzt. Eine Pumpe im weitesten Sinne ist eine Maschine, die Flüssigkeit transportiert oder unter Druck setzt, einschließlich einiger Maschinen, die Gas transportieren. Die Pumpe überträgt die mechanische Energie der Antriebsmaschine oder die Energie anderer Energiequellen auf die Flüssigkeit und erhöht so die Energie der Flüssigkeit.
Die Verbesserung des Wassers ist für das menschliche Leben und die Produktion von großer Bedeutung. In der Antike gab es verschiedene Wasserfördergeräte, wie die ägyptische Kettenpumpe (17. Jahrhundert v. Chr.), die chinesische Mandarine (17. Jahrhundert v. Chr.), die Ankerwinde (11. Jahrhundert v. Chr.), das Wasserrad (1. Jahrhundert n. Chr.) und die 3. Jahrhundert v. Chr. Die von Archimedes im antiken Griechenland erfundene Schraubenstange. Um 200 v. Chr. erfand der antike griechische Handwerker Ktesibius die primitivste Kolbenpumpe – die Feuerlöschpumpe. Bereits im Jahr 1588 gab es Aufzeichnungen über eine 4-Schaufelschieberpumpe, und nach und nach tauchten verschiedene andere Rotationspumpen auf. Im Jahr 1689 erfand D. Papin aus Frankreich die Spiralkreiselpumpe mit einem 4-Blattlaufrad. Im Jahr 1818 erschien in den Vereinigten Staaten eine Kreiselpumpe mit radialen geraden Schaufeln, halboffenem Doppelansauglaufrad und Spirale. Von 1840 bis 1850 erfand HR Worthington aus den Vereinigten Staaten eine Kolbenpumpe mit direkter Dampfwirkung, bei der der Pumpenzylinder und der Dampfzylinder einander gegenüberstanden, was die Entstehung der modernen Kolbenpumpe markierte. Von 1851 bis 1875 wurden nach und nach mehrstufige Kreiselpumpen mit Leitschaufeln erfunden, die die Entwicklung von Hochhub-Kreiselpumpen ermöglichten. Anschließend kamen nacheinander verschiedene Pumpen heraus. Durch den Einsatz verschiedener fortschrittlicher Technologien wurde die Effizienz von Pumpen sukzessive verbessert und auch das Leistungsspektrum und die Einsatzmöglichkeiten erweitert.
Grundlage der Pumpenklassifizierung
Es gibt viele Arten von Pumpen, die nach ihren Funktionsprinzipien unterteilt werden können: ① Kraftpumpen, auch Laufradpumpen oder Flügelzellenpumpen genannt, beruhen auf der dynamischen Wirkung des rotierenden Laufrads auf die Flüssigkeit, um kontinuierlich Energie auf die Flüssigkeit zu übertragen dass die kinetische Energie der Flüssigkeit (hauptsächlich) und die Druckenergie zunehmen und dann die kinetische Energie durch die Druckkammer in Druckenergie umgewandelt wird. Es kann in Kreiselpumpen, Axialpumpen, Teilstrompumpen und Wirbelpumpen usw. unterteilt werden. ② Verdrängerpumpen beruhen auf periodischen Änderungen des Volumens des abgedichteten Arbeitsraums, der die Flüssigkeit enthält, um periodisch Energie auf die Flüssigkeit zu übertragen und so die zu erhöhen Druck der Flüssigkeit bis zu dem Punkt, an dem die Flüssigkeit gewaltsam austritt. Je nach Bewegungsform der Arbeitskomponenten kann man sie in Kolbenpumpen und Rotationspumpen unterteilen. ③Andere Pumpentypen übertragen Energie in anderen Formen. Beispielsweise beruht die Strahlpumpe auf der Hochgeschwindigkeitseinspritzung von Arbeitsflüssigkeit, um die zu transportierende Flüssigkeit in die Pumpe anzusaugen, zu mischen und Impulse auszutauschen, um Energie zu übertragen. Die Wasserschlagpumpe nutzt einen Teil des fließenden Wassers, um beim Bremsen Energie zu übertragen. Die elektromagnetische Pumpe nutzt das energiereiche flüssige Metall, das unter der Wirkung elektromagnetischer Kraft fließt, um den Transport zu erreichen. Darüber hinaus können Pumpen auch nach den Eigenschaften der transportierten Flüssigkeit, der Antriebsart, dem Aufbau, der Verwendung usw. klassifiziert werden.
Anwendungsgebiete von Pumpen
Gemessen am Leistungsbereich der Pumpen kann die Förderleistung von Riesenpumpen mehr als Hunderttausende Kubikmeter pro Stunde erreichen, während die Förderleistung von Mikropumpen weniger als zehn Milliliter pro Stunde beträgt; Der Druck der Pumpe kann zwischen Normaldruck und 19,61 MPa (200 kgf/cm2) oder mehr liegen. Die Temperatur der transportierten Flüssigkeit kann bis zu -200 Grad Celsius und bis zu über 800 Grad Celsius erreichen. Pumpen transportieren verschiedenste Flüssigkeiten wie Wasser (sauberes Wasser, Abwasser usw.), Öl, saure und alkalische Flüssigkeiten, Suspensionen und flüssige Metalle.
In der landwirtschaftlichen Produktion sind Pumpen die wichtigsten Entwässerungs- und Bewässerungsmaschinen. Die ländlichen Gebiete meines Landes sind riesig und erfordern jedes Jahr eine große Anzahl von Pumpen. Im Allgemeinen machen landwirtschaftliche Pumpen mehr als die Hälfte der gesamten Pumpenleistung aus.
In der Schiffbauindustrie sind auf jedem Seeschiff in der Regel mehr als hundert Pumpen im Einsatz, auch deren Typen sind vielfältig. Andere wie städtische Wasserversorgung und -entsorgung, Wasser für Dampflokomotiven, Schmierung und Kühlung in Werkzeugmaschinen, der Transport von Bleichmitteln und Farbstoffen in der Textilindustrie, der Transport von Zellstoff in der Papierindustrie und der Transport von Milch und Zucker in der Lebensmittelindustrie erfordern alle eine große Menge an Pumpe.
Vorsichtsmaßnahmen für die Pumpenwartung
Die Pumpe arbeitet mit zwei miteinander kämmenden und rotierenden Zahnrädern und stellt keine hohen Anforderungen an das Medium. Die Pumpe ist mit zwei Drehrädern im Pumpenkörper ausgestattet, einem aktiven und einem passiven. Durch den gegenseitigen Eingriff der beiden Zahnräder wird der gesamte Arbeitsraum der Pumpe in zwei unabhängige Teile geteilt. Wenn die Pumpe läuft, treibt das Antriebszahnrad das passive Zahnrad in Drehung. Wenn die Zahnräder ineinandergreifen, wird die Flüssigkeit herausgedrückt, wodurch eine Hochdruckflüssigkeit entsteht und durch die Pumpenauslassöffnung aus der Pumpe ausgestoßen wird.
1. Füllen Sie regelmäßig Fett nach. Die elektrische Ölfasspumpe arbeitet mit hoher Drehzahl und das Fett verflüchtigt sich leicht. Daher muss die Schmierung am Lager sauber gehalten werden und auf einen Austausch geachtet werden.
2. Faserbildung und Lagerung: Die elektrische Ölpumpe sollte in einer trockenen, sauberen und ätzgasfreien Umgebung aufgestellt werden.
3. Achten Sie auf den Isolationswiderstand der Pumpe. Bei elektrischen Flüssigkeitspumpen, die längere Zeit nicht verwendet oder in feuchter Umgebung verwendet wurden, muss vor der Verwendung der Isolationswiderstand der Wicklung mit einem 500-Volt-Megger gemessen werden. Wenn der Isolationswiderstand zwischen Wicklung und Motorgehäuse weniger als 7 Megaohm beträgt, muss die Wicklung getrocknet werden.
4. Die Pumpe sollte regelmäßig überprüft und gewartet werden. Elektrische Ölfasspumpen sollten regelmäßig überprüft und repariert werden. Das Netzkabel muss überprüft werden: interne Verkabelung, Stecker und Schalter sind in gutem Zustand, der Isolationswiderstand ist normal, der Bürstenreitstock ist locker und der Kommutator hat Kontakt mit der Bürste. Gut. Überprüfen Sie, ob die Ankerwicklungen und Statorwicklungen ordnungsgemäß getrennt sind, ob die Lager und rotierenden Teile beschädigt sind usw.
5. Bewahren Sie jedes Teil auf und ersetzen Sie dasselbe Teil. Bei der Demontage der Pumpe sollten Sie jedes Teil konservieren. Achten Sie besonders auf die explosionsgeschützte Oberfläche der explosionsgeschützten Teile, damit diese nicht beschädigt und aufgeraut werden können, einschließlich der Isolierauskleidung und des Gehäuses. Bei Beschädigungen müssen diese durch neue Gleichteile ersetzt werden. Ersatzmaterialien mit geringerer Leistung als die Ausgangsmaterialien oder Teile, die nicht den Originalspezifikationen entsprechen, dürfen nicht verwendet werden. Bei der Montage sollten alle Teile in ihrer ursprünglichen Position eingebaut werden und es dürfen keine Auslassungen zugelassen werden.
Methoden zur Verbesserung der Pumpeneffizienz
Während des Betriebs der Wasserpumpe wird das in der Pumpe fließende Wasser durch die Reibung mit der Oberfläche des Strömungskanals und dem Pumpenlaufrad sowie durch die Viskosität des Wassers selbst beeinflusst. Die von der Pumpe verbrauchte Energie wird hauptsächlich dazu verwendet, der Strömungsreibung und dem Wirbelwiderstand der Wasseroberfläche entgegenzuwirken. Die vom Wasser während des Strömungsprozesses verbrauchte Energie (Druckverlust) wird zur Überwindung innerer Reibung und Reibung an der Schnittstelle zwischen Wasser und Ausrüstung verwendet. Wenn die Oberfläche der Pumpe und des Laufrads glatt ist (diese Oberfläche wird als hydraulisch glatte Oberfläche bezeichnet), ist der Oberflächenwiderstand gering und der Energieverbrauch gering. Polymermaterialien werden auf die Strömungsoberfläche und das Laufrad der Wasserpumpe gesprüht, um eine hydraulisch glatte Oberfläche zu bilden. Die Oberflächenbeschaffenheit der ultraglatten Oberflächenbeschichtung ist 20-mal höher als bei poliertem Edelstahl. Diese extrem glatte Oberfläche verringert die Entmischung der Flüssigkeit in der Pumpe. Schicht, wodurch die Turbulenzen innerhalb der Pumpe verringert, der Volumenverlust und der Hydraulikverlust in der Pumpe verringert, der Stromverbrauch verringert und der Zweck der Reduzierung des Wasserströmungswiderstandsverlusts erreicht werden, wodurch die hydraulische Effizienz der Wasserpumpe verbessert und auch verbessert wird die mechanische Effizienz bis zu einem gewissen Grad. und volumetrische Effizienz. Die dichte Molekularstruktur der Beschichtung kann den Kontakt zwischen Luft, Wasser und anderen Medien und dem Grundmaterial des Wasserpumpenlaufrads isolieren und so elektrochemische Korrosion und Rost minimieren. Darüber hinaus sind Polymerverbundwerkstoffe im Wesentlichen Polymere und beständig gegen chemische Korrosion, was die Korrosionsbeständigkeit der Pumpe verbessern und die Widerstandsfähigkeit der Pumpe gegen Erosion und Korrosion erheblich verbessern kann. Aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit kann es eine sehr gute Anti-Verschleiß- und Pufferfunktion spielen, wenn feine Feststoffpartikelmedien mit der Pumpe in Kontakt kommen und auf diese aufprallen.
Industrieunternehmen wird empfohlen, diese Verbundbeschichtung aufzutragen, um die Lebensdauer von Pumpen zu bewältigen und zu verlängern, eine langfristige Pumpeneffizienz zu erreichen und die zahlreichen Auswirkungen auf Produktion, Kosten, Arbeitsaufwand usw. zu vermeiden, die durch häufigen Austausch verursacht werden. Um Energie zu sparen und den Verbrauch von Wasserpumpen zu senken, sollten wir unter den Bedingungen der Kombination von Theorie und Praxis weiter forschen, mutig neue Technologien einführen und vernünftigere und wirtschaftlichere Energiesparmaßnahmen finden. Polymerverbundwerkstoffe sind einfach und bequem zu handhaben, stellen geringe Anforderungen an die Bauumgebung und können umfassend gefördert und angewendet werden. Die Oberfläche dieser Art von Material ist glatter als polierter Edelstahl, außerdem ist es hydrophob und weist eine wasserfeste Algenhaftung auf. Nach der Fertigstellung wird die Oberfläche der Anlage eine hydraulisch glatte Oberfläche bilden, wodurch die Betriebseffizienz der Wasserpumpe verbessert und erhebliche Energieeinspareffekte erzielt werden. Gleichzeitig kann es auch einen Korrosionsschutz für die Innenfläche der Wasserpumpe bieten, was den doppelten Effekt von Energieeinsparung und Korrosionsschutz hat. Der Einsatz, die Reparatur und die Wartung von Wasserpumpen werden eine Schlüsselrolle dabei spielen, Energie zu sparen, den Verbrauch zu senken und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern.
Anforderungen an die Pumpenanordnung
Es gibt bestimmte technische Anforderungen und technische Indikatoren:
1. Anforderungen an die Pumpenanordnung
(1) Bei im Freien oder halboffenen Luft angeordneten Pumpen steht die Pumpe im Allgemeinen senkrecht zur Achse der Antriebsmaschine und zur Achse des Rohrkanals.
(2) Wenn die Temperatur der transportierten Flüssigkeit in Innenräumen höher ist als der natürliche Temperaturwert oder die transportierte Flüssigkeit flüssiger Kohlenwasserstoff ist, sollten sie in separaten Räumen mit anderen Pumpen angeordnet und durch Firewalls getrennt werden.
Bei der Anordnung der Pumpe im Innenbereich werden die Verkehrsanforderungen für motorisierte Wartungsfahrzeuge in der Regel nicht berücksichtigt.
Der lichte Abstand zwischen dem Pumpenende oder der Pumpenseite und der Wand sollte nicht weniger als 1,2 bis 1,5 m betragen, und der lichte Abstand zwischen zwei Pumpenreihen sollte nicht weniger als 2 m betragen. Die Antriebsseite und die Pumpenseite der Dampfkolbenpumpe sollten über Positionen zum Herausziehen des Kolbens und der Zugstange verfügen.
Wenn die Vertikalpumpe unter der Rohrgalerie oder unter dem Rahmen angeordnet ist, sollte darüber Platz für die Installation und Wartung des Pumpenkörpers gelassen werden.
Platzbedarf für Wartung und Inspektion verschiedener Kreiselpumpen. Beim Verlegen der Rohrleitungen muss mindestens eine Seite auf beiden Seiten der Pumpe für Wartungsarbeiten reserviert werden.
Der für die Wartung und Inspektion anderer Pumpentypen erforderliche Platz.
2. Pumpenanordnung
(1) Bei der Freiluftaufstellung werden Pumpen im Allgemeinen unter oder an der Seite des Rohrstollens oder in der Nähe verschiedener Sauggeräte angeordnet. Die Hauptvorteile sind eine gute Belüftung sowie eine einfache Bedienung und Wartung. Wenn die Pumpe unterhalb der Rohrgalerie angeordnet ist, sollte die Mittellinie des Pumpenauslasses ausgerichtet und 0,6 m von der Mittellinie der Rohrgaleriesäule entfernt sein.
(2) Halboffene Anordnung Die halboffene Anordnung der Pumpen eignet sich für regenreiche Gebiete. Im Allgemeinen ist die Pumpe unterhalb des Rohrstollens angeordnet und im oberen Teil des Rohrs ist eine Decke vorgesehen. Oder platzieren Sie die Pumpe auf dem Boden unterhalb des Rahmens und nutzen Sie die Rahmenplattform als Decke. Je nach Anforderungen an die Pumpenanordnung können die Pumpen einreihig, zweireihig oder mehrreihig angeordnet werden.
(3) Innenaufstellung Pumpen, die in Innenräumen angeordnet sind, eignen sich für kalte, windige und sandige Gebiete sowie für Anlässe mit besonderen Prozessanforderungen.