Der Schneckendraht muss bearbeitet werden, bevor er in die Schraubenproduktion eingesetzt werden kann. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in den Beiz- und Drahtziehprozess des Schneckendrahtes.
Der Zweck des Beizens besteht darin, den Oxidfilm auf der Oberfläche des Drahtes zu entfernen und einen Phosphatfilm auf der Metalloberfläche zu bilden, um die Kratzer auf der Form während des Drahtziehens und der Kaltumformung zu reduzieren.
Beizverfahren:
1. Beizen: Das gesamte Scheibenelement wird jeweils für mehrere Minuten in drei Salzsäuretanks mit einer Konzentration von 20-25% bei Raumtemperatur eindringt, um den Oxidfilm auf der Oberfläche des Drahtes zu entfernen.
2. Clearwater: Entfernen Sie die Salzsäure-Korrosionsprodukte auf der Oberfläche des Drahtes.
3. Oxalsäure: Erhöhen Sie die Aktivität des Metalls, um den im nächsten Prozess erzeugten Film dichter zu machen.
4. Beschichtungsbehandlung: Das Scheibenelement wird in das Phosphat eindringt, die Stahloberfläche wird mit der chemischen Behandlungslösung kontaktiert und der Stahl wird gelöst, um unlösliche Verbindungen zu bilden, die an der Stahloberfläche haften und eine Beschichtung bilden.
5. Clearwater: Entfernen Sie die Rückstände auf der Oberfläche der Folie.
6. Schmierstoff: Da der Reibungskoeffizient des Phosphatfilms nicht sehr niedrig ist, kann er während der Verarbeitung keine ausreichende Schmierfähigkeit geben, aber er reagiert mit Metallseife zu einer harten Metallseifenschicht, die seine Schmierleistung erhöhen kann.
Der Zweck des Zeichnens des Drahtes: zu kalt ziehen Sie das Paneelelement auf den erforderlichen Drahtdurchmesser. Praktisch kann es für einige Produkte in zwei Stufen unterteilt werden: Grobpumpen und Feinpumpen.
Der Arbeitsablauf der Drahtzeichnung:
1. Kleine Drahtzeichnung: Da die Mindestgröße des allgemeinen Scheibenelements 5,5 mm beträgt, ist der für die meisten kleinen Schrauben erforderliche Drahtdurchmesser relativ klein und die Verformung kleiner Schrauben ist beim Umformen groß. Um die durch das Kaltziehen verursachte Bearbeitungsspannung zu reduzieren und für die Zerspanbarkeit des Walzdrahtes zu sorgen, wird das Kaltziehen des Walzdrahtes in zwei Stufen unterteilt. Zuerst wird das Spulenelement von einer kontinuierlichen Drahtziehmaschine grob auf einen bestimmten Drahtdurchmesser gezogen und dann geglüht, um die durch das Grobziehen verursachte Bearbeitungsspannung zu eliminieren.
2. Große Drahtzeichnung: Nachdem das Plattenelement gebeizt wurde, wird es von der Drahtziehmaschine kalt auf den erforderlichen Drahtdurchmesser gezogen. Es eignet sich für Drähte, die für große Schrauben, Muttern und Zahnstangen verwendet werden.
