Die meisten Kombischrauben bestehen aus Schrauben, Unterlegscheiben, Dichtungen, Muttern usw. Auch für Kombischrauben gibt es viele Materialien. Das Material der Kombischraube wird im Allgemeinen in Eisen und Edelstahl unterteilt. Eisen besteht aus verschiedenen Eisenschrauben. Allgemeiner Kombinationsschraubendraht wird 1010,1018,10B21 usw. verwendet. 10B21 wird zur Herstellung von Kombinationsschrauben der Klasse 8.8 verwendet. Beispielsweise werden 8,8-Innensechskant-Kombinationsschrauben üblicherweise für die Herstellung von 10B21-Kabeln verwendet. Fahren Sie nach Abschluss mit der Wärmebehandlung fort. Nach der Wärmebehandlung den Wasserstoff entfernen und galvanisieren. Dadurch soll verhindert werden, dass die Federscheibe der Sechskant-Montageschraube bricht. Kombinationsschrauben aus Edelstahl, Kombinationsschrauben auf dem Markt, beziehen sich im Allgemeinen auf Kombinationsschrauben aus Edelstahl SUS304. 201-Kombinationsschrauben bewirken im Allgemeinen sehr wenig. Nur sehr wenige Kombinationsschraubenhersteller produzieren 201 Kombinationsschrauben. Da die Härte des Schraubdrahtes aus Edelstahl 201 nicht gut kontrolliert wird, kann es leicht zu Rissen kommen.
Der Standard von Kombischrauben und die Qualität der Beschichtung werden hauptsächlich an ihrer Korrosionsbeständigkeit gemessen, gefolgt von ihrem Aussehen. Bei der Korrosionsbeständigkeit geht es darum, die Arbeitsumgebung des Produkts zu imitieren, als Testbedingungen festzulegen und Korrosionstests daran durchzuführen. Die Qualität galvanischer Produkte wird unter folgenden Gesichtspunkten kontrolliert:
1, das Erscheinungsbild der kombinierten Schraube: Die Oberfläche des Produkts darf keine lokale Beschichtung, verbrannt, rau, grau, abblätternd, hautbefallen und offensichtliche Streifen aufweisen, es darf keine Lochfraßbildung, schwarze Schlacke oder lose Passivierungsschicht aufweisen , rissig, herunterfallend und deutliche Passivierungsspuren. 2, Beschichtungsdicke der Verbundschraube: Die Lebensdauer von Verbindungselementen in korrosiver Atmosphäre ist proportional zur Beschichtungsdicke. Die allgemein empfohlene wirtschaftliche Beschichtungsdicke beträgt 0,00015in~0,0005 in(4~12um). Feuerverzinkung: Die durchschnittliche Dicke des Standards beträgt 54 µm (Name Durchmesser kleiner oder gleich 3/8 ist 43 µm) und die Mindestdicke beträgt 43 µm (Name Durchmesser kleiner oder gleich 3/8 ist 37). Äh). 3, Beschichtungsverteilung: Bei unterschiedlichen Abscheidungsmethoden ist auch die Beschichtung auf der Oberfläche der Verbindungselementaggregation unterschiedlich. Beim Galvanisieren wird das beschichtete Metall nicht gleichmäßig an der Außenkante abgeschieden und es entsteht eine dickere Beschichtung an der Ecke. Im Gewindeteil des Befestigungselements befindet sich die dickste Beschichtung an der Oberseite des Gewindes, die entlang der Gewindeseite allmählich dünner wird, und die dünnste Schicht befindet sich an der Unterseite des Zahns, während bei der Feuerverzinkung das Gegenteil der Fall ist Während in der Innenecke und am Boden des Gewindes eine dickere Beschichtung aufgetragen wird, ist die Metallabscheidung durch mechanische Beschichtung in der Regel die gleiche wie bei der Schmelztauchbeschichtung, ist jedoch glatter und die Dicke ist über die gesamte Oberfläche viel gleichmäßiger.
Die von der allgemeinen Produktion hergestellten Kombinationsschrauben müssen unter normalen Umständen galvanisiert werden. Die galvanisierten Schrauben sehen dadurch nicht nur besser aus. Es wird kein Öl geben. Und es besteht den Salzsprühtest. Die vom Kunden angegebene Salzsprühzeit kann erreicht werden. Also die allgemeine Kombination aus Schraubenbeschichtung und all diesen Galvanisierungsfarben! Die allgemeine Galvanisierung umfasst die gewöhnliche Galvanisierung und die Umweltschutzgalvanisierung. Übliche Galvanikfarben sind: weißes Zink, schwarzes Zink, blaues Zink, farbiges Zink, weißes Nickel, schwarzes, schwarzes Nickel usw. Bei der umweltfreundlichen Galvanisierung müssen vor diesen Galvanisierungen zwei Wörter „Umweltschutz“ hinzugefügt werden. Die Galvanisierung entspricht jedoch den Umweltanforderungen. Der Salzsprühnebel mit weißer Nickelschraube dauert im Allgemeinen 8-10 Stunden, aber wenn der Bedarf höher ist, kann es zu ölig sein. Der Salzsprühnebel von farbigem Umweltschutzzink beträgt im Allgemeinen 48-72 Stunden und der Salzsprühnebel von blauem Umweltschutzzink beträgt im Allgemeinen 48-72 Stunden. Generell gibt es keine Norm für den Einsatz von Kombischnecken und die Salzsprühzeit. Es erfolgt alles nach Kundenwunsch. Feuerverzinkung von Kombischrauben: durch Eintauchen der Kohlenstoffstahlteile in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei einer Temperatur von etwa 510 Grad C. Das Ergebnis ist, dass die Eisen-Zink-Legierung auf der Oberfläche des Stahls nach und nach in das passivierte Zink übergeht die äußere Oberfläche des Produkts. Die Feuerverzinkung von Aluminium ist ein ähnlicher Prozess.
