Bei selbstschneidenden Schrauben handelt es sich im Allgemeinen um Fingerspitzen-, Grobzahn- und Hartholzschrauben sowie um Aluminiumlegierungen und Kunststoffe. Eine spezielle selbstschneidende Schraube zum Öffnen von Metalllöchern wird als Gewindebohrer bezeichnet. Selbstschneidende Schrauben werden für nichtmetallische oder weichere Metalle verwendet, ohne dass Bodenlöcher und Gewindeschneiden erforderlich sind.
Einführung:
Bei einer selbstschneidenden Schraube handelt es sich um eine Art Schraube mit Bohrer, die mit einem speziellen Elektrowerkzeug hergestellt wird. Bohren, Gewindeschneiden, Befestigen und Verriegeln werden auf einmal durchgeführt. Selbstschneidende Schrauben werden hauptsächlich für die Verbindung und Befestigung einiger dünner Plattenteile verwendet, z. B. für die Verbindung von Farbstahlplatten und Farbstahlplatten, für die Verbindung von Farbstahlplatten und Pfetten, Wandbalken usw. sowie für deren Durchdringungskapazität beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 6 mm und das Maximum nicht mehr als 12 mm. Selbstschneidende Schrauben sind häufig im Freien ausgesetzt und weisen eine starke Korrosionsbeständigkeit auf; Der Gummidichtring kann sicherstellen, dass die Schraube kein Wasser versickert und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Selbstschneidende Schrauben werden normalerweise durch drei Parameter beschrieben: Schraubendurchmesserreihe, Anzahl der Gewindegänge pro Zoll Länge und Schraubenlänge. Es gibt 10 und 12 Schraubendurchmesserklassen, und die entsprechenden Schraubendurchmesser betragen 4,87 mm bzw. 5,43 mm. Die Anzahl der Gewinde pro Zoll Länge beträgt 14, 16, 24 in drei Stufen. Je höher die Anzahl der Gewinde pro Zoll Länge, desto stärker ist die Selbstbohrfähigkeit.
Strukturelemente:
Von Anfang bis Ende besteht die selbstschneidende Schraube aus drei Teilen: dem Kopf, der Stange und dem Ende der Stange. Die Zusammensetzung jeder selbstschneidenden Schraube besteht aus vier Hauptelementen: Kopfform, Schraubenmodus, Gewindetyp und Endtyp.
Oberflächenbehandlung:
Oberflächenbehandlung selbstschneidender Schrauben: Die meisten selbstschneidenden Schrauben sind mit einer Verzinkung oder Zinkphosphatierung beschichtet. Die Cadmiumbeschichtung wird aufgrund ihrer hohen Kosten und Toxizität selten verwendet. Wenn das Aussehen wichtig ist, kann eine Nickel- oder Chrombeschichtung gewählt werden. Um die Eisenplatte zu durchdringen, dürfen die selbstschneidenden Schrauben nicht ohne Aufkohlung entsorgt werden. Nach der Aufkohlungsbehandlung treten eine hohe Härte und ein hoher Kohlenstoffgehalt auf, und beim Galvanisieren oder Beizen kommt es in dieser Situation zu einer Wasserstoffversprödung. Die im Code empfohlene Methode zur Beseitigung der Wasserstoffversprödung ist :a). Backen innerhalb von 1 Stunde nach der Galvanisierungs- oder Beizbehandlung.b). Temperatur 375 ~ 425 °F (190 ~ 220 °C). Zeit mindestens 4 Stunden.
Hauptmerkmal:
Obwohl es viele Arten von selbstschneidenden Schrauben gibt, weisen sie alle die folgenden Hauptmerkmale auf: (1) Sie bestehen im Allgemeinen aus aufgekohltem Stahl (der 99 Prozent des Gesamtprodukts ausmacht). Es kann auch aus Edelstahl oder Nichteisenmetallen bestehen. (2) Das Produkt muss wärmebehandelt sein. Selbstschneidende Schrauben aus Kohlenstoffstahl müssen aufgekohlt werden, selbstschneidende Schrauben aus rostfreiem Stahl müssen einer Mischhärtungsbehandlung unterzogen werden. Damit die selbstschneidende Schraube die Anforderungen an die mechanischen Standardeigenschaften und die Leistung erfüllt. (3) Die Oberflächenhärte des Produkts ist hoch, die Kernzähigkeit ist gut. Dies ist ein Hauptmerkmal der Leistungsanforderungen von selbstschneidenden Schrauben Schrauben. Bei geringer Oberflächenhärte ist ein Einschrauben in die Matrize nicht möglich; Da die Zähigkeit des Kerns schlecht ist, wird eine Drehung gebrochen und kann nicht verwendet werden.
(4) Die Oberfläche des Produkts benötigt eine Oberflächenschutzbehandlung, im Allgemeinen eine Galvanisierungsbehandlung. Bei einigen Produkten muss die Oberfläche mit Phosphat behandelt werden (Phosphatierung). Zum Beispiel: Blechschrauben für Wandpaneele werden meist phosphatiert. (5) Produktion im Kaltstauchverfahren. Es wird empfohlen, eine Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchmaschine und eine Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzmaschine oder eine Hochgeschwindigkeits-Planetendrahtwalzmaschine zu verwenden, um die Produktqualität sicherzustellen. Der Kopf der so hergestellten selbstschneidenden Schraube ist gut geformt und die Gewindequalität ist hoch.
www.wxaotianwire.com
