1. Die Rolle von Schmiermitteln
(1) Schmierung. Zwischen dem verformten Metall und dem Formhohlraum wird ein Schmierfilm aufrechterhalten, um einen direkten Kontakt und eine Bindung zwischen der Form und dem Draht zu vermeiden, wodurch der Reibungskoeffizient verringert wird, wodurch der Energieverbrauch und die Bearbeitungsschritte reduziert und die Lebensdauer der Form verlängert werden.
(2) Kühleffekt. Die Verwendung eines Kühlschmiermittels kann die Temperatur des Walzdrahts und des Matrizenlochs verringern, verhindern, dass der Walzdraht aufgrund zu hoher Temperatur oxidiert und verfärbt wird, und die Drahtgeschwindigkeit verbessern.
(3) Reinigungswirkung. Während des Ziehvorgangs wird kontinuierlich feiner Metallstaub erzeugt, und das Schmierfluid spült kontinuierlich das Formloch, um die Wirkung von Metallstaub in dem Formloch zu eliminieren.
2. Einflussfaktoren des Schmiermittels auf den Drahtzug
(1) Konzentration. Die Konzentration des Schmiermittels ist groß, was seine Schmierwirkung verbessert. Der Reibungskoeffizient zwischen dem Metalldraht und der Wand des Matrizenlochs ist klein, die entsprechende Reibungskraft wird ebenfalls reduziert und die Zugkraft wird ebenfalls reduziert. Wenn die Konzentration jedoch zu hoch ist, erhöht sich auch die Viskosität des Schmiermittels, seine Spülwirkung nimmt ebenfalls ab und die Metallspäne in der Matrizenbohrung werden nicht leicht entfernt, was zu einer schlechten Drahtoberflächenqualität führt. Wenn die Konzentration zu hoch ist, werden die Metallspäne nicht ausgefällt und im Schmiermittel suspendiert, was die Schmierwirkung beeinträchtigt.
(2) Temperatur. Die Temperatur der Schmierflüssigkeit ist zu hoch und verliert ihre Kühlwirkung, was die Temperatur des Metalldrahts und der Form erhöht, der Draht oxidiert und verfärbt, die Lebensdauer der Form verringert und die Festigkeit des Fetts verringert Auch der Schmierfilm wird beeinträchtigt und die Schmierwirkung verringert. Wenn die Temperatur zu hoch ist, erhöht sich die Viskosität des Schmiermittels, was der Dehnung nicht förderlich ist.
(3) Sauberkeit. Das Einmischen von sauren Stoffen in den Schmierstoff führt zu einer Schichtung des Schmierstoffs und verliert seine Schmierwirkung. Die Erhöhung des Alkaligehalts im Schmiermittel führt zu Korrosionsschäden am gestreckten Metalldraht. Es gibt feste Verunreinigungen im Schmiermittel, die das Schmiersystem der Ausrüstung beeinträchtigen, was zu einer unzureichenden Versorgung mit Schmierflüssigkeit führt und die Rolle des Schmiermittels verringert.
3. Grundlegende Anforderungen an Schmierstoffe
(1) Gute Haftung, das Schmiermittel kann effektiv an der Oberfläche des gezogenen Drahtes haften.
(2) Es kann dem hohen Druck zwischen dem Draht und der Form standhalten und hat eine gute thermische Stabilität.
(3) Keine korrosive Wirkung.
(4) Die Kühlwirkung ist gut.
(5) Es gibt keinen störenden Geruch.
(6) Nach dem Ziehen leicht zu entfernen.
4. Ziehschmiermethode
(1) Die Dispersionsschmierung der einzelnen Matrizennut wird hauptsächlich für Einmal-Drahtziehmaschinen oder akkumulierende Mehrmatrizen-Drahtziehmaschinen ohne Gleiten verwendet, bei denen die Form des Schmiermittels nicht eingeschränkt ist. Die Kühlung wird durch zirkulierendes Wasser im Werkzeughohlraum erreicht. Da die Matrizennut offen ist, kann das Schmiermittel direkt beobachtet werden, was für die Einstellung bequem ist. Aber es ist einfach, Geräte und Veranstaltungsorte zu verschmutzen.
(2) Die Immersionsschmierung verwendet ein emulsionsstarkes und flüssiges öliges Schmiermittel, das für kontinuierliche Drahtziehmaschinen vom Gleittyp geeignet ist. Das Schmiermittel befindet sich in der speziellen Nut der Drahtziehmaschine. Die Trommel, das Drahtsegment und die Matrize werden alle in das Schmiermittel eingetaucht. Die Struktur ist einfach und kann die kontinuierliche Schmierung und Kühlung der Matrize, Trommel und des Drahtes sicherstellen.
Ihr Nachteil besteht darin, dass die während des Drahtziehprozesses erzeugten Metallspäne keine Niederschlagsmöglichkeit haben und kontinuierlich in das Ziehloch und die Trommel eingebracht werden, was die Lebensdauer der Ziehdüse und der Trommel beeinträchtigt und auch die Qualität des Drahtes beeinträchtigt auftauchen. Die Schmiernippel müssen über Kühlvorrichtungen verfügen, damit die Schmierflüssigkeit nicht zu heiß wird.
(3) Umlaufschmiersystem Um sicherzustellen, dass das Schmierfluid bei der kontinuierlichen Drahtziehmaschine vom Gleittyp eine feste Zusammensetzung und eine bestimmte Temperatur hat, kann es von einer einzelnen Maschine oder von mehreren Drahtziehmaschinen gemeinsam verwendet werden . Sein Vorteil ist, dass die Metallspäne in der Schmierflüssigkeit vollständig abgeschieden werden können und durch regelmäßige Reinigung die Sauberkeit der Schmierflüssigkeit sichergestellt werden kann. Sein Nachteil ist, dass es von Zeit zu Zeit die Schmierflüssigkeit analysieren und das Schmiermittel rechtzeitig nachfüllen muss.
