(1) Formulierung und Umsetzung von Sicherheitsvorschriften für elektrische Geräte, einschließlich des Öffnens der elektrischen Co-Pin der Ofentür, der Erdung des Ofenmantels, des Schutzes vor Stromschlägen, der Abschirmung von Hochfrequenzgeräten, des Hochspannungsleckschutzes und des Schaltschrankschutzes, um die Sicherheit zu gewährleisten von Menschen und Ausrüstung. Der Produktionsstandort muss isolierende Arbeitsmaßnahmen treffen und mit Schutzartikeln ausgestattet sein. (2) Brennstofföfen und Öfen mit kontrollierter Atmosphäre sollten explosionssicher sein, einschließlich der Verhinderung des Temperierens und Löschens von Gas und Öfen mit kontrollierter Atmosphäre, der Verhinderung des Austretens von Gas und Öfen mit kontrollierter Atmosphäre sowie der Verhinderung von Explosionen, die durch unsachgemäßen Betrieb des Abgasprozesses der kontrollierten Atmosphäre verursacht werden Öfen und Gasöfen und verhindert, dass die nach dem Abschalten des Ofens im Ofen verbleibende brennbare Atmosphäre versehentlich entzündet wird und explodiert. Hierzu sollten entsprechende Steuergeräte eingerichtet werden. (3) Zur Vermeidung von Verbrühungen und Verbrennungen bei Hochtemperaturbetrieb mit den erforderlichen Arbeitsschutzmitteln ausgestattet sein. (4) Um direkte Schäden für den Bediener durch die morgendliche Handhabung, Handhabung und Verwendung von schädlichen Materialien und schädlichen Reaktionsprodukten von Materialien zu verhindern und entsprechende Betriebs- und Lagerungsverfahren festzulegen. (5) Um direkte Schäden durch Staub zu verhindern, der durch Sandstrahlen und andere Prozesse entsteht. Zur Staubentfernung sollte das Gerät abgedichtet und belüftet sein. (6) Reduzieren Sie den Lärm in der Werkstatt und ergreifen Sie Maßnahmen zur Lärmreduzierung und Schalldämmung. (7) Um Brände in der Werkstatt zu verhindern, sollte das Abschrecköl in der Werkstatt über ein Kühlölzirkulationssystem und Maßnahmen zur Notölableitung verfügen Brandschutzmaßnahmen. Bei brennbaren Materialien wie Wasserstoff, Acetylen, Propyl, Butan usw. sollten die Platzierung der Rohrleitung und die Zuverlässigkeit des Ventils den Anforderungen entsprechen. (8) Die Werkstatt sollte die Anforderungen der Heißverarbeitungswerkstatt erfüllen, um Feuer und gute Belüftungs- und Heizbedingungen zu ermöglichen und eine geeignete Temperatur aufrechtzuerhalten. (9) Die Beleuchtung der Werkstatt sollte ausreichend stark sein, um den Produktionsbetrieb der Arbeiter zu erleichtern und Betriebsfehler zu reduzieren und Unfälle zu verursachen.
Bei der Verwendung von Wärmebehandlungsgeräten gibt es viele Mängel und Mängel, die die Zuverlässigkeit der Wärmebehandlungsverarbeitung und -produktion erheblich beeinträchtigen. Viele Wärmebehandlungsgeräte erlitten im Langzeiteinsatz einen größeren Verschleiß, was dazu führte, dass die Wärmebehandlungsgeräte während der Wartungsperiode nicht mehr verwendet wurden und nicht mehr liefen, was dazu führte, dass die gesamten Wärmebehandlungsverarbeitungs- und Produktionsverbindungen stark beeinträchtigt wurden betroffen; Wenn die Wartung der Wärmebehandlungsausrüstung unzureichend ist, wird der Betrieb und die Verarbeitungsqualität der Ausrüstung selbst stark beeinträchtigt; Wärmebehandlungsanlagen führen häufig zu Gesamtausfallproblemen aufgrund lokaler Ausfallprobleme, was zu erhöhten Wartungskosten von Wärmebehandlungsanlagen und großen wirtschaftlichen Verlusten für Baueinheiten und Produktionsunternehmen führt; Bei vielen Wärmebehandlungsgeräten kommt es bei der Verwendung des Prozesses zu lokalen einfachen Fehlern. Einige Wartungsmitarbeiter in den Geräten führen keine genaue Inspektion durch und führen blind Wartungsbehandlungsarbeiten durch, was dazu führt, dass Wärmebehandlungsgeräte bei der regelmäßigen Wartung übermäßige Wartung benötigen, was zu Betriebsstörungen führt Einheiten menschlicher, finanzieller und materieller Abfälle sowie schwerwiegendere Wärmebehandlungsgeräte führen zu ernsthaften Problemen, Hindernissen und Sicherheitsrisiken.
