Erstens, wie man Rost von selbstschneidenden Schrauben aus Edelstahl verhindert. Rost von selbstschneidenden Schrauben aus Edelstahl ist ein häufiges Problem, aber Benutzer können einige Maßnahmen ergreifen, um diese Situation zu reduzieren. Zunächst können Benutzer auf den Beschichtungsprozess achten. Die Wahl einer Beschichtungsfarbe mit einer längeren Salzsprühtestzeit ist eine gute Wahl. Stellen Sie beim Galvanisieren von selbstschneidenden Schrauben sicher, dass die Feuchtigkeit vollständig trocken ist und die Galvanisierungsschicht zu dünn ist, was zu einer verminderten Korrosionsbeständigkeit und leicht zu Rostbildung führt. Darüber hinaus kann es mit Rostimitatfarbe besprüht werden, um die Rostschutzwirkung weiter zu verbessern. Zweitens achten Sie auf die Lagerungs- und Nutzungsumgebung. Legen Sie selbstschneidende Edelstahlschrauben nicht direkt auf den Boden, sondern auf das Tablett oder Regal. Die Lagerumgebung sollte nicht feucht, belüftet und atmungsaktiv sein und die Entstehung von Wasserdampf reduzieren. Die langfristige Lagerung oder Verwendung von selbstschneidenden Schrauben in einer Umgebung mit Salzgehalt, Säuregehalt, Alkalität, hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit führt unweigerlich zu Rost, daher sollten sie regelmäßig überprüft und ersetzt werden.
Zweitens, wie man die Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Schrauben durchführt. Die Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Schrauben ist ein wichtiger Prozess. Es gibt mehrere gängige Oberflächenbehandlungsmethoden: 1, Galvanisieren. Bei diesem Verfahren wird die zu galvanisierende selbstschneidende Schraube als Kathode in eine Lösung eingetaucht, die das zu galvanisierende Metallkation enthält. Metall wird elektrisch an der Oberfläche der selbstschneidenden Schraube befestigt. Häufig verwendete Galvanisierungsmetalle sind Nickel, Chrom, Zinn, Kupfer, Gold und Silber. 2. Eloxieren. Bei dieser Methode wird eine chemische oder elektrochemische Behandlung eingesetzt, um auf der Metalloberfläche eine Hautschicht zu bilden, die die Metallkomponente enthält. Fast alle Metallmaterialien können in einem geeigneten Elektrolyten eloxiert werden, einschließlich Edelstahl, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und Titanlegierung. 3. Schwärzung. Im Allgemeinen wird eine alkalische chemische Oxidationsmethode verwendet. Aufgrund der Eigenschaften des Aussehens des Oxidfilms kann diese nur in allgemeinen oder öligen Medien verwendet werden. Um die Auswirkungen des Aussehens zu berücksichtigen, werden Schwärzungsschrauben verwendet. 4. Passivierung. Diese Methode löst die Eisenverunreinigungen auf der Schraubenoberfläche auf und bildet einen passivierten Schutzfilm, der die Schraube schützen kann und dafür sorgt, dass sie nicht so leicht korrodiert. Auf elektronische Produkte werden allgemeine Passivierungsoberflächenbehandlungsmethoden angewendet. 5. Elektrophorese. Diese Methode nutzt Elektrophorese, um Farbe, Gummi und andere Partikel auf der Oberfläche des Schraubverschlusses gleichmäßig zu bedecken. Nach der Oberflächenbehandlung der Elektrophorese sollte die Oberflächenbeschichtung der selbstschneidenden Schraube gleichmäßig, glatt und glatt sein. 6, Dacromet-Oberflächenbehandlung. Diese Oberflächenbehandlung kann in drei Farben erfolgen: Schwarz, Silbergrau und Silberweiß. Der Vorteil der Dacromet-Oberflächenbehandlung ist ihre gute Rostbeständigkeit, geeignet für Kohlenstoffstahl und Edelstahl.
Es ist zu beachten, dass es viele Möglichkeiten gibt, die Oberfläche zu veredeln. Selbstschneidende Schrauben aus Edelstahl sollten entsprechend der spezifischen Nutzung der Umgebung oder anderen Anforderungen an die Oberflächenbehandlung ausgewählt werden. Benutzer können ihre eigene Oberflächenbehandlung auswählen, basierend auf dem Verständnis der Beschaffenheit selbstschneidender Schrauben und der Einsatzumgebung. Dadurch können Optik und Qualität der Schrauben gewährleistet und ihre Lebensdauer verlängert werden.
