1, Phosphatierungsfilm erzeugt keine Kaltverfestigungsschicht auf der Oberfläche der Verbindungselemente, erhöhter Sulfatgehalt in der Lösung, Verunreinigungen in der Phosphatierungslösung, Phosphorpentoxidgehalt ist zu niedrig, mit starker Säurekorrosionsoberfläche, so dass Metallkörner freigelegt werden, Bariumcarbonatbehandlung B. Sulfat, sollte durch Phosphatierungslösung ersetzt werden, Phosphat ergänzen. 2, Phosphatierungsfilm hat leeres Nitrat ist unzureichend, der Gehalt an Phosphorpentoxid ist zu niedrig, die Temperatur ist zu niedrig, der Beiztank erhöht Eisensulfat, fügt Zinknitrat hinzu, fügt Phosphat hinzu, erhöht die Lösungstemperatur, sollte durch Schwefelsäurelösung ersetzt werden . 3, Phosphatierungsteile haben gelbe und weiße Ablagerungen, Rost an der Vernietung der Baugruppe, Ablagerungen in der Lösung, unzureichendes Nitrat, Phosphatierungslösung wird nicht gewaschen, Ablagerungen im Tank, Zinknitratzusatz, Phosphatierungsfilm in der Säurelösung.
4, die Korrosionsbeständigkeit des Phosphatierungsfilms nimmt ab und die Kristallisation des gelben Rostphosphatierungsfilms ist grob oder zu fein, die Phosphatierungsteile sind mit Restsalz bedeckt, Metallkorrosion, freie Säure ist zu hoch, Phosphatmangel, das Verhältnis von freier Säure und Gesamtsäure anpassen, verstärken Neutralisierung und Waschen vor der Phosphatierung, Kontrolle der Wiederholungszeiten der Phosphatierung, Ergänzung von Zinknitrat, Ergänzung von Nitrat.
5, Phosphatierungsfilm ist zu dünn, Kristallisation ist zu fein. Die Phosphatierungszeit ist nicht ausreichend, der Eisengehalt ist zu niedrig, der Gesamtsäuregehalt ist zu hoch, die Oberfläche der Teile weist eine gehärtete Schicht auf, die Temperatur ist zu niedrig Die Phosphatierungszeit wird verlängert, das Eisendihydrogenphosphat wird ergänzt, die Wasserverdünnungslösung wird hinzugefügt oder das Phosphat wird hinzugefügt, um das Säureverhältnis anzupassen, die Oberfläche wird mit starker Säure korrodiert, die Temperatur wird erhöht, die Korrosionsbeständigkeit des Phosphatierungsfilms wird verbessert Reduziert, die Eisenschlacke in der Beizlösung haftet an der Oberfläche, Kupferionen dringen in die Phosphatierungslösung ein und die Beizlösung wird ersetzt. Achten Sie auf die Verwendung von hängendem Kupfer, grobe Kristallisation des Phosphatierungsfilms, übermäßigen Gehalt an Eisenionen und Rückständen Salz auf der Oberfläche von Teilen, unzureichender Gehalt an Salpetersäure in Lösung, erhöhter Gehalt an Salpetersäure in Lösung, übermäßige Korrosion auf der Oberfläche von Teilen, Eisenreduktion mit Wasserstoffperoxid, Erhöhung der Temperatur, verstärkende Neutralisation oder Waschen, Zugabe von Zinknitrat, Behandlung von Salpetersäure mit Bariumcarbonat, Kontrolle der Säurekonzentration und -zeit, ungleichmäßiger Phosphatierungsfilm, Haarölentfernung ist nicht sauber, Phosphatierungstemperatur ist zu niedrig, Oberflächenpassivierungszustand, Teile aufgrund unterschiedlicher Wärmebehandlungsverarbeitungsmethoden, Ölentfernung verstärken, anpassen Die Temperatur erhöhen, das Beizen verstärken und die Säurekonzentration so einstellen, dass die Oberfläche den Metallkörnern ausgesetzt ist.
