Es gibt viele Verarbeitungsmethoden für Muttern, die durch Metallschneideverfahren und auch durch Metallplastikumformverfahren, also Extrusionsverfahren, verarbeitet werden können. Derzeit ist die Hauptmethode der Mutternverarbeitung in China das Schneiden, also das Gewindeschneiden des Innengewindes mit einem Gewindebohrer. In der Befestigungsindustrie ist der Mutterngewindebohrer das einzige Werkzeug zur Bearbeitung des Innengewindes der Mutter und kann auch das Innengewinde anderer Durchgangslöcher bearbeiten. Es handelt sich im Grunde genommen um einen einzigen Zweig für die Schneidverarbeitung, der ein kontinuierliches Schneiden in der automatischen Mutterngewindeschneidmaschine und eine hohe Produktionseffizienz ermöglichen kann. Beim Gewindeschneiden handelt es sich um einen halbgeschlossenen Mehrkanten-Dünnschneidprozess. Im Vergleich zum Drehgewinde sind die Schnittbedingungen rau, die Spanabfuhr ist nicht gleichmäßig, die Kühlschmierung ist schwierig, das Gewindeschneiden und die Werkstück- und Spanreibung ist groß. Dies führt dazu, dass viel Schneidwärme nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, sodass der Gewindebohrer leichter verschleißt und bricht. Es kann leicht zu Fehlern wie übermäßiger Gewindegröße, hohem Oberflächenrauheitswert, „faulen Zähnen“ und „Falten“ kommen. die sich auf die Produktqualität auswirken. Beim Extrusionsgewindeschneiden wird die plastische Verformung eines Metallmaterials zum Gewindeschneiden des Mutterngewindes genutzt. Ein extrudierter Gewindebohrer ist ein Werkzeug, das Gewinde durch plastische Verformung eines Materials extrudiert. Im Vergleich zum gewöhnlichen Mutterngewindebohrer ist der Schneidteil ein konisches Gewinde mit vollständiger Zahnform und der Endabschnitt des Arbeitsteils ist prismatisch. Die Kante des Extrusionsgewindebohrers dreht sich, die Kante bewegt sich relativ zur Achse, wird in das Loch des Mutternrohlings gedrückt und das Innengewinde wird unter einem bestimmten Druck extrudiert.
(1) Durch Kaltfließpressen kann eine hohe Gewindegenauigkeit und Oberflächenqualität erreicht werden, die Metallfaser des Gewindes wird nicht abgeschnitten und die Kaltverfestigung der Organisation sorgt dafür, dass die Gewindeoberfläche dicht ist und Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit aufweist wurden verbessert und aufgrund seiner guten Ausrichtung kann die Fadenoberfläche gequetscht werden, sodass die Fadenqualität gut ist. Die Genauigkeit kann normalerweise 6H erreichen und der Oberflächenrauheitswert kann Ra=6,3 ~ 1,6 μm oder sogar Ra=0,8 μm erreichen. (2) Eine lange Lebensdauer des Gewindebohrers ist auf die Verwendung von Verarbeitungsgewinden aus Metall und Kunststoff zurückzuführen. Extrudierte Gewindebohrer müssen die Rutsche nicht öffnen groß, hohe Festigkeit, hält großen Drehmomenten stand, nicht leicht zu brechen. Gleichzeitig ist die Oberseite des Zahns bogenförmig und nicht leicht zu verschleißen, sodass die Lebensdauer des Gewindebohrers lang ist. Bei der Verarbeitung von Stahl ist die Lebensdauer des Gewindebohrers 5 bis 10 Mal höher als bei herkömmlichen Gewindebohrern. (3) Das Extrudieren von Gewindebohrern mit hoher Produktivität bei der Extrusion von Innengewinden ist eine spanfreie Verarbeitung, so dass keine Spanentfernung, Spanblockierung, Gewindebohrerbruch und andere Probleme auftreten Hochgeschwindigkeitsproduktion, hohe Produktivität.
(4) Die Herstellung von Gewindebohrern ist schwieriger. Die Herstellung von Extrusionsgewindebohrern ist schwieriger und erfordert einen hohen Schmierungsbedarf. Daher eignet sich der Extrusionsgewindebohrer für die Verarbeitung hochpräziser Innengewinde und Metallwerkstoffe mit geringer Festigkeit und guter Plastizität. Wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl, kohlenstoffarmer Stahl und andere Kunststoffe mit geringer Härte können auch für eine gewisse Zähigkeit und Plastizität verwendet werden. Es handelt sich um hoch schwer zu schneidende Materialien wie die Gewindeverarbeitung aus Titanlegierungen. Insbesondere für die Bearbeitung von Gewinden ohne Löcher, für die Gewindebearbeitung unter M6 mit höherer Festigkeit, Genauigkeitsanforderungen und niedrigerem Oberflächenrauheitswert sowie für die Gewindebearbeitung von dünnen Plattenwerkstücken ohne Löcher oder Durchgangslöcher ist der Extrusionsgewindebohrereffekt von größerer Bedeutung. (5) Der Extrusionsgewindebohrer stellt höhere Anforderungen an das Schraubenloch, und das Schraubenloch ist zu groß und das Grundmetall ist kleiner, was zu einem zu großen, kleinen Durchmesser des Innengewindes und einer unzureichenden Festigkeit führt. Das Schraubenloch ist zu klein und das geschlossene extrudierte Metall kann nirgendwo hingehen, was zum Bruch des Gewindebohrers führt.
Der größte Teil der Verbindungselementindustrie verwendet horizontale Gewindeschneidmaschinen, die in CAM-Vorschubtypen und Federvorschubtypen unterteilt sind. Während der Arbeit schüttet der Bediener eine bestimmte Anzahl von Knüppeln in den Trichter, und durch die Hin- und Herbewegung des Schiebers in der Zufuhrkomponente können diese automatisch angeordnet werden. Im Betrieb dreht sich der Gewindebohrer und bewegt sich axial, und der Rohling wird in der V-förmigen Nutplatte bewegt, um das Gewinde zu schneiden.
Der Abschnitt des Extrusionsgewindebohrers ist multiprismatisch, der Gewindebohrer unter M6 ist dreiprismatisch und der Gewindebohrer über M6 besteht aus vier oder sechs Prismen. Gerade Zahlen werden verwendet, um die Kraft symmetrisch zu machen und die Herstellung zu vereinfachen. Der Durchmesser, die Steigung und andere Parameter des Extrusionsgewindebohrers erfordern eine hohe Fertigungsgenauigkeit und seine Toleranz beträgt 2/3 bis 4/5 des normalen Gewindebohrers.
