Schrauben der Güteklasse 10.9 sind ein beliebter Typ von Sechskantschrauben mit flachem Kopf. Aufgrund ihrer hohen Härte werden sie häufig in Anwendungen wie Präzisionsmaschinen und Schleifwerkzeugen verwendet. Wie hoch ist also die Härte von Schrauben der Güteklasse 10.9? In diesem Artikel führen wir eine umfassende Analyse der Härte von Schrauben der Güteklasse 10.9 durch und hoffen, allen eine Referenz zu bieten.
Schauen wir uns zunächst die Härte von Schrauben der Güteklasse 10.9 an.
Gemäß der Norm sollte die Härte von Schrauben der Güteklasse 10.9 HV320-380 oder HRC34-40 betragen. In der tatsächlichen Produktion legen die Hersteller die Schrauben 30 Minuten lang in auf 850 Grad erhitztes Abschrecköl. Nach dem Abschrecken werden die Schrauben 120 Minuten lang angelassen. Dieser Prozess ist entscheidend, um die erforderliche Härte zu erreichen.
Als nächstes werfen wir einen genaueren Blick auf den Prozess der Schrauben der Güteklasse 10.9.
Handwerk 1
Für das 35CrMo-Verfahren muss zur Herstellung von Schrauben 40Cr-Material verwendet werden. Der Schraubendurchmesser beträgt 22 mm, die Länge 114 mm, für LKW-Reifen. Nach dem Abschrecken und Anlassen sollte die Härte HV320-380 oder HRC34-40 betragen, die Zugfestigkeit sollte 1040 MPa betragen und die Struktur sollte aus angelassenem Sorbit bestehen.
Handwerk 2
Testverfahren 1 umfasst Warmschmieden und anschließende Drehbearbeitung. Die Wärmebehandlung erfolgt in einem Maschenbandofen. Die Abschrecktemperatur in den Zonen 1-4 beträgt (860-870-870-860). Die Abschreckzeit beträgt etwa 90 Minuten. Das Abschrecköl wird gekühlt. Die Härte nach dem Abschrecken beträgt HRC49. -52; die Anlasstemperatur in den Zonen 1-3 beträgt 510 und die Härte nach dem Anlassen beträgt HRC32-35. Die Prüfergebnisse zeigten jedoch, dass das Verfahren die Anforderungen nicht erfüllen konnte.
Im Testverfahren 2 wurden Glühen, Phosphatieren und Kaltfließpressen durchgeführt. Die Wärmebehandlung erfolgte in einem Maschenbandofen. Die Abschrecktemperatur in den Zonen 1-4 war (860-870-870-860). Die Abschreckzeit betrug etwa 90 Minuten. Das Abschrecköl wurde gekühlt und abgeschreckt. Die Härte nach dem Anlassen beträgt HRC49-52; eine Anlasstemperaturzone 1-3 beträgt 480, die Härte nach dem Anlassen beträgt HRC34-38, die Zugfestigkeit beträgt 1005 MPa und es gibt eine kleine Menge Ferrit; die andere Anlasstemperatur beträgt 1. Die -3-Zone beträgt vollständig 460, die Härte nach dem Anlassen beträgt HRC36-40 und die Zugfestigkeit beträgt 960 MPa. Der gesamte Prozess nutzt die Materialeigenschaften voll aus und erreicht die erforderliche Leistung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Härte von Schrauben der Güteklasse 10.9 auf dem Markt normalerweise HV320-380 oder HRC34-40 beträgt. Für die Herstellung von Schrauben der Güteklasse 10.9 sollte eine Isolierung bei 850 Grad für 60 Minuten, ein Kohlenstoffpotential von 0,45, isothermisch abgestuftes Abschrecköl, eine Öltemperatur von 100 Grad, eine Abschreckzeit von 30 Minuten und ein Anlassen bei 480 Grad für 120 Minuten verwendet werden. Wenn die Schraube nach dem Anlassen außerdem eine kleine Menge Ferrit erzeugt, ist ihre Zugfestigkeit akzeptabel.
