1. Der Prozess des Zeichenprozesses
Der Metallziehprozess wird auf einer Blechtiefziehmaschine durchgeführt. Beim Metallziehen oder Tiefziehen wird ein Blech oder eine Platine durch einen Ziehstempel gezogen. Der Stempel tritt in die Matrize ein, um das Blech zu formen, das ein Metallziehen (oder Tiefziehen) ist. Üblicherweise werden zylindrische oder kastenförmige Teile durch Ziehen oder Tiefziehen geformt, wie Getränkedosen, tonnenförmige Teile, schmetterlingsförmige Teile und andere Behälter und Gehäuse von Mobiltelefonen in verschiedenen Formen und Größen. Am Beispiel des Ziehens von Metallstahlrohren ist der Prozessablauf: Schärfen → Entfetten und Entrosten → Waschen mit Wasser → Phosphatieren → Waschen mit Wasser → Eintauchen in Schmierflüssigkeit → Trocknen → Ziehen → Richten → Schneiden → Ölen → Verpacken usw.
Zweitens die Klassifizierung des Zeichenprozesses
1. Entsprechend der Klassifizierung von Ziehschmierstoffen kann in Trockenziehen und Ölziehen unterteilt werden. Beim Trockenziehen wird Ziehpulver als Schmiermittel verwendet, das hauptsächlich zum Ziehen von Drähten verwendet wird, die kein hohes Erscheinungsbild erfordern, und die Ziehgeschwindigkeit ist niedrig. Beim Ölziehen wird als Schmiermittel spezielles Ziehöl verwendet, das hauptsächlich zum Ziehen von blanken Drähten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität verwendet wird. Es zeichnet sich durch gute Gleitfähigkeit und Kühlwirkung sowie schnelle Ziehgeschwindigkeit aus.
2. Entsprechend der Ziehgeschwindigkeit des Geräts kann es in mittlere und niedrige Geschwindigkeit und Hochgeschwindigkeitsziehen unterteilt werden. Mit der Verbesserung des technologischen Niveaus nimmt auch die Rate des Ziehens bei mittlerer und niedriger Geschwindigkeit zu.
3. Entsprechend den Zeichnungsmaterialien gibt es Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und andere Materialien.
4. Je nach Querschnitt des Werkstücks kann es in Werkstückzeichnung mit Vollquerschnitt und Hohlquerschnitt unterteilt werden. Der Rohling mit massivem Querschnitt wird in verschiedene Spezifikationen und Drahtformen gezogen, unter denen der Prozess des Ziehens von Draht mit rundem Querschnitt am einfachsten ist. Aus Hohlprofil-Rohlingen werden Rohre unterschiedlicher Formen gezogen. Wenn die Rohrwand im Allgemeinen gedehnt wird, passieren der Kernstab und der Armrohling die Form, um eine Durchmesserreduzierung und eine Wandreduzierung zu erreichen.
3. Das Problem mit dem Zeichenprozess
1. Die häufigsten Probleme bei Walzdraht mit großem und mittlerem Durchmesser sind: ①Der Walzdraht ist nicht blank und weist Ziehspuren auf; ②Die Belastung ist stark und die Form ist stark abgenutzt; Rost;
2. Die häufigsten Probleme bei Walzdrähten mit kleinem Durchmesser sind: ① Häufiger Drahtbruch und starke Schrumpfung; ② Der Walzdraht ist nicht blank und hat Kratzer; ③ Der Walzdraht ist oxidiert und verfärbt;
3. Die häufigsten Probleme von Drähten mit Mikrodurchmesser sind: ① Häufiger Drahtbruch und starke Drahtschrumpfung; ② Das Werkstück ist stark adsorbiert und schwer zu reinigen;
Viertens die Auswahl des Zeichenöls
1. Je nach den verschiedenen Rohstoffen beim Drahtziehen ist die Formel des geeigneten Ziehöls unterschiedlich. Zum Beispiel erfordert das Ziehen von Edelstahldraht die Verwendung von speziellem Ziehöl für Edelstahl. Daher müssen Sie beim Kauf die geeignete Ölsorte entsprechend dem tatsächlichen Material auswählen.
2. Verschiedene Ziehprozesse haben unterschiedliche Leistungsanforderungen an Ziehöl, daher ist es notwendig, Ziehöl mit geeigneter Leistung entsprechend dem tatsächlichen Prozess (wie Ziehgeschwindigkeit, Reduktionsverhältnis, Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks usw.) auszuwählen.
3. Die Formulierungen verschiedener Arten von Ziehöl sind nicht gleich und die Leistung im eigentlichen Prozess ist unterschiedlich, daher sind auch die anwendbaren Objekte unterschiedlich.
