Wenn während des Abschreckvorgangs die durch das Abschrecken erzeugte enorme Spannung größer ist als die Festigkeit des Materials selbst und die plastische Verformungsgrenze überschreitet, treten Risse auf. Löschrisse treten häufig kurz nach Beginn der Säugetierumwandlung auf. Für die Verteilung von Rissen gibt es keine bestimmten Regeln, im Allgemeinen bilden sich jedoch leicht Risse an scharfen Ecken und Querschnittsveränderungen des Werkstücks.
Bei den unter dem Mikroskop beobachteten Abschreckrissen kann es sich um interkristalline oder transkristalline Risse handeln; einige sind radial, andere sind separate Linien oder Netzwerke. Abschreckrisse, die durch übermäßige Abkühlung in der martensitischen Umwandlungszone verursacht werden, sind oft transgranular verteilt, und die Risse sind wahr, mit kleinen Rissen ohne Verzweigungen um sie herum. Abschreckrisse, die durch eine zu hohe Abschreckerhitzungstemperatur verursacht werden, sind entlang des Korns verteilt, haben scharfe Rissenden und zeigen Überhitzungseigenschaften: Im Baustahl kann grober nadelförmiger Martensit beobachtet werden; Eutektikum kann in Werkzeugstahl beobachtet werden. oder eckige Karbide. Werkstücke aus Kohlenstoffstahl mit Oberflächenentkohlung neigen nach dem Abschrecken zur Bildung von Netzwerkrissen. Dies liegt daran, dass die Volumenausdehnung der entkohlten Oberflächenschicht beim Abschrecken und Abkühlen geringer ist als die des nicht entkohlten Kerns und das Oberflächenmaterial durch die Ausdehnung des Kerns in eine Netzwerkform gezogen wird.
Zu den Grundformen von Abschreckrissen gehören hauptsächlich: Längsrisse, Querrisse, Netzwerkrisse und Schälrisse usw. Die spezifischen Bedingungen werden wie folgt analysiert:
1. Längsrisse treten meist an gehärteten Stahlteilen auf und können nur auftreten, wenn die tangentiale Zugspannung an der Oberfläche größer ist als die axiale Zugspannung. Diese Art von Rissen ist entlang der axialen Richtung verteilt, vom Oberflächenriss bis zur Mitte.
2. Querrisse entstehen im Übergangsbereich zwischen der gehärteten Schicht und dem ungehärteten Kern, wenn das Werkstück nicht gehärtet ist. Das Merkmal der Eigenspannung besteht darin, dass die Oberfläche komprimiert wird und sich die Druckspannung in einem bestimmten Abstand von der Oberfläche in eine Zugspannung umwandelt. Die axiale Zugspannung ist am größten, es entstehen Querrisse.
3. Spannungskonzentration: Teile mit Winkeln, Schnitten und Rillen an gerissenen Teilen unterliegen einer Spannungskonzentration. In Verbindung mit ungleichmäßigem Abschrecken und Abkühlen kommt es in diesen Teilen häufig zu Rissen. Diese Art von Riss weist keine festgelegten morphologischen Eigenschaften auf.
4. Netzrisse sind Oberflächenrisse mit geringer Tiefe, im Allgemeinen im Bereich von 0,01-2mm. Die Risse können in jede Richtung ausgerichtet sein und eine Netzform bilden. Nachdem die Oberfläche eines Werkstücks aus kohlenstoffreichem Stahl entkohlt ist, ist sein spezifisches Martensitvolumen kleiner, wodurch eine Zugspannung auf der Oberfläche entsteht, die zu Netzwerkrissen führt.
5. Schälrisse treten in extrem dünnen Bereichen auf, in denen die Spannung abrupt übergeht, und ein Abblättern der Oberfläche tritt auf, wenn sich parallel zur Oberfläche lauernde innere Risse stark ausdehnen.
