Formform, auch Formform genannt, entsprechend der Form und Struktur der physikalischen Form, die proportional hergestellt wird, mit Press- oder Bewässerungsverfahren, um das Material in eine bestimmte Form des Werkzeugs zu bringen. Unterschiedliche Kunststoffformverfahren erfordern die Verwendung unterschiedlicher Prinzipien und struktureller Eigenschaften der Formform. Spritzgussform: Der Kunststoff wird zuerst im Heizzylinder der Spritzgussmaschine erhitzt und geschmolzen und dann durch die Schraube oder den Kolben der Spritzgussmaschine angetrieben, das Gießsystem der Düse und der Form gelangt in den Formhohlraum und schließlich Aushärten in der Kavität, das ist der einfache Vorgang des Spritzgießens, und die beim Spritzgießen verwendete Form wird Spritzgussform genannt. Spritzgussformen werden hauptsächlich zum Formen von thermoplastischen Produkten verwendet, in den letzten Jahren werden sie jedoch immer häufiger zum Formen von duroplastischen Kunststoffen verwendet. Beim Formen von Kunststoffprodukten nimmt das Spritzgießen einen großen Anteil ein, sodass etwa die Hälfte der Produktion von Kunststoffformformen Spritzgussformen sind.
Extrusionsformwerkzeug: auch als Kopf bekannt. Lassen Sie den Kunststoff im viskosen Fließzustand durch die Mündung bei hoher Temperatur und hohem Druck mit einer bestimmten Querschnittsform ausformen und kühlen Sie ihn dann bei einer niedrigeren Temperatur ab, wobei das Formverfahren verwendet wird, um ein kontinuierliches Profil mit dem erforderlichen Querschnitt zu erzeugen Die Form wird als Extrusionsformen bezeichnet, und die für das Kunststoffextrusionsformen verwendete Form wird als Extrusionsformform bezeichnet.
Blasformen für Hohlprodukte: Extrudieren oder Spritzgießen aus dem röhrenförmigen Knüppel, der sich noch in einem plastifizierten Zustand befindet, während er heiß ist, in den Formhohlraum, unmittelbar in der Mitte des Knüppels durch Druckluft, so dass sich der röhrenförmige Knüppel ausdehnt und schließt Die Wand des Formhohlraums wurde durch Abkühlen und Aushärten zu hohlen Produkten. Die bei diesem Formverfahren verwendete Form ist eine Blasform für Hohlprodukte.
Vakuum- oder Druckluftformform: Hierbei handelt es sich um eine separate Negativform oder Positivform. Drücken Sie die vorgefertigte Kunststofffolie um die Form, erhitzen Sie sie, um sie zu erweichen, und saugen Sie dann die Seite nahe der Form ab oder füllen Sie die gegenüberliegende Seite mit Druckluft, sodass die Kunststofffolie nahe an der Form liegt. Nach dem Abkühlen und Aushärten erhält man das Produkt. Die Formkraft dieses Formverfahrens ist gering, die Anforderungen sind nicht hoch und es kann sogar aus nichtmetallischen Materialien hergestellt werden. 5. Pressformwerkzeug: wird als Presswerkzeug bezeichnet. Der Kunststoffrohstoff wird direkt in den offenen Formhohlraum gegeben, dann wird die Form geschlossen, und der Kunststoff gelangt unter Einwirkung von Hitze und Druck in einen fließenden Zustand und füllt den Formhohlraum; Aufgrund chemischer oder physikalischer Veränderungen zur Aushärtung des Kunststoffs wird dieses Verfahren als Pressformen bezeichnet, und die verwendete Form wird als Pressformform bezeichnet. Diese Form wird hauptsächlich für die Verarbeitung duroplastischer Kunststoffe, aber auch für Thermoplaste verwendet. Darüber hinaus gibt es eine unbeheizte Kaltpressmatrize zur Bildung von Teflon-Rohlingen.
Bilder der Druckgussform: auch als Transferformform bekannt. Die Kunststoffrohstoffe werden in die vorgeheizte Einfüllkammer gegeben und dann wird die Drucksäule angelegt, der Kunststoff wird unter hoher Temperatur und hohem Druck geschmolzen und gelangt durch das Gießsystem der Form in den Hohlraum und härtet das Formteil allmählich aus Das Formverfahren wird als Druckgussform bezeichnet, und die verwendete Form wird als Druckgussform bezeichnet. Diese Form wird hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen verwendet.
