Standardsystem und Produktionsprozess für Flansche aus Edelstahl 304

Es gibt zwei wichtige internationale Normen für Rohrflansche aus Edelstahl 304, nämlich das europäische Flanschsystem für Rohre aus Edelstahl 304, das durch die deutsche DIN (einschließlich der ehemaligen Sowjetunion) repräsentiert wird, und die amerikanische Methode für Rohre aus Edelstahl 304, die durch den amerikanischen ANSI-Rohrflansch aus Edelstahl 304 repräsentiert wird . blaues System. Darüber hinaus gibt es japanische JIS-Rohrflansche aus 304-Edelstahl, die jedoch im Allgemeinen nur bei öffentlichen Projekten in petrochemischen Anlagen verwendet werden und international nur geringe Auswirkungen haben. Hier finden Sie eine kurze Einführung zu Flanschen aus Edelstahl 304 in verschiedenen Ländern:
1, Europäisches Systemrohr 304 Edelstahlflansch, vertreten durch Deutschland und die ehemalige Sowjetunion.
2, Amerikanischer Systemrohr-Edelstahlflanschstandard 304, dargestellt durch ANSI B16.5 und ANSI B 16.47.
3, britische und französische Flanschnormen für Rohre aus Edelstahl 304, jedes Land hat zwei Gehäusenormen für Edelstahlflansche 304.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die international anerkannten Standards für Rohrflansche aus Edelstahl 304 in zwei verschiedene und nicht austauschbare Flanschsysteme für Rohre aus Edelstahl 304 zusammengefasst werden können: eines ist das von Deutschland vertretene europäische Rohrflanschsystem aus Edelstahl 304; das andere ist das von Deutschland vertretene europäische Rohrflanschsystem aus Edelstahl 304; Eines davon ist das von den Vereinigten Staaten vertretene American Pipe 304-Edelstahlflanschsystem.
IOS7005-1 ist ein Standard, der 1992 von der Internationalen Organisation für Normung veröffentlicht wurde. Bei diesem Standard handelt es sich eigentlich um einen Flanschstandard für Rohre aus Edelstahl 304, der zwei Serien von Rohrflanschen aus Edelstahl 304 aus den USA und Deutschland zusammenführt.
Der Produktionsprozess ist hauptsächlich in vier Arten unterteilt: Schmieden, Gießen, Schneiden und Walzen.
Gussflansch aus Edelstahl 304 und geschmiedeter Flansch aus Edelstahl 304
Der gegossene Flansch aus Edelstahl 304 hat eine genaue Form und Größe des Rohlings, ein kleines Verarbeitungsvolumen und niedrige Kosten, weist jedoch Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse) auf. die innere Struktur des Gussteils weist schlechte Stromlinien auf (wenn es sich um ein Schneidteil handelt, sind die Stromlinien noch schlechter);
Geschmiedete Flansche aus Edelstahl 304 haben im Allgemeinen einen geringeren Kohlenstoffgehalt als gegossene Flansche aus Edelstahl 304 und rosten weniger. Schmiedeteile haben bessere Stromlinien, dichtere Strukturen und bessere mechanische Eigenschaften als gegossene Flansche aus Edelstahl 304;
Ein unsachgemäßer Schmiedeprozess führt außerdem zu großen oder ungleichmäßigen Körnern und Härtungsrissen. Die Schmiedekosten sind höher als bei Gussflanschen aus Edelstahl 304.
Schmiedeteile können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussteile.
Der Vorteil von Gussteilen besteht darin, dass sie komplexere Formen herstellen können und die Kosten relativ niedrig sind.
Der Vorteil von Schmiedeteilen besteht darin, dass die innere Struktur gleichmäßig ist und keine schädlichen Mängel wie Poren und Einschlüsse in den Gussteilen vorhanden sind.
Daher der Unterschied zwischen gegossenen Edelstahlflanschen 304 und geschmiedeten Edelstahlflanschen 304 im Hinblick auf den Produktionsprozess. Beispielsweise ist der Zentrifugalflansch aus Edelstahl 304 eine Art Gussflansch aus Edelstahl 304.
Der Zentrifugalflansch aus Edelstahl 304 ist ein Präzisionsgussverfahren, das Flansche aus Edelstahl 304 herstellt. Diese Art von Guss hat eine viel feinere Struktur als gewöhnlicher Sandguss und die Qualität ist deutlich verbessert. Es ist weniger anfällig für Probleme wie lockeres Gewebe, Poren und Trachom.
 Zunächst müssen wir verstehen, wie Zentrifugalflansche aus Edelstahl 304 hergestellt werden. Der Prozess und die Produkte des Schleudergusses zur Herstellung flachgeschweißter Flansche aus Edelstahl 304 zeichnen sich dadurch aus, dass das Produkt durch die folgenden Prozessschritte verarbeitet wird:
① Geben Sie den ausgewählten Rohmaterialstahl zum Schmelzen in den Mittelfrequenz-Elektroofen, sodass die Temperatur des geschmolzenen Stahls 1600-1700 Grad erreicht;
②Heizen Sie die Metallform auf 800-900 Grad vor, um eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten;
③Starten Sie die Zentrifuge und gießen Sie den geschmolzenen Stahl in Schritt ① in die in Schritt ② vorgeheizte Metallform.
④Kühlen Sie das Gussstück 1-10 Minuten lang auf natürliche Weise auf 800-900 Grad ab;
⑤Mit Wasser auf nahezu normale Temperatur abkühlen, entformen und den Guss herausnehmen.
Schauen wir uns den Produktionsprozess von geschmiedeten Flanschen aus Edelstahl 304 genauer an:
Der Schmiedeprozess besteht im Allgemeinen aus den folgenden Prozessen: der Auswahl hochwertiger Stahlbarren zum Stanzen, Erhitzen, Formen und Abkühlen nach dem Schmieden. Die Schmiedeverfahren umfassen Freischmieden, Gesenkschmieden und Membranschmieden. Bei der Produktion werden je nach Qualität der Schmiedestücke und Größe der Produktionscharge unterschiedliche Schmiedeverfahren ausgewählt.
Freies Schmieden hat eine geringe Produktivität und große Bearbeitungszugabe, aber die Werkzeuge sind einfach und vielseitig, so dass es häufig zum Schmieden von Einzelstücken und Schmiedestücken in Kleinserienproduktion mit relativ einfachen Formen verwendet wird. Zu den Freischmiedegeräten gehören Drucklufthämmer, Dampf-Lufthämmer und hydraulische Pressen, die für die Herstellung kleiner, mittlerer und großer Schmiedestücke geeignet sind. Gesenkschmieden zeichnet sich durch hohe Produktivität, einfache Bedienung sowie einfache Mechanisierung und Automatisierung aus. Gesenkschmiedeteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit, geringe Bearbeitungszugaben und eine angemessenere Fasergewebeverteilung auf, was die Lebensdauer der Teile weiter erhöhen kann.
 Grundlegende Prozesse des Freischmiedens: Beim Freischmieden wird die Form des Schmiedestücks durch einige grundlegende Verformungsprozesse nach und nach aus dem Rohling geschmiedet. Zu den Grundprozessen des Freischmiedens gehören Stauchen, Ziehen, Stanzen, Biegen und Schneiden.
1. Stauchen Beim Stauchen handelt es sich um einen Vorgang, bei dem der ursprüngliche Rohling entlang der axialen Richtung geschmiedet wird, um seine Höhe zu verringern und seinen Querschnitt zu vergrößern. Dieses Verfahren wird üblicherweise zum Schmieden von Zahnradrohlingen und anderen scheibenförmigen Schmiedestücken verwendet. Das Stauchen wird in zwei Arten unterteilt: das vollständige Stauchen und das teilweise Schmieden.
2. Ziehen Beim Ziehen handelt es sich um einen Schmiedevorgang, bei dem der Rohling länger wird und sein Querschnitt verringert wird. Üblicherweise werden daraus Rohlinge für Wellen wie Drehspindeln, Pleuelstangen usw. hergestellt.
3. Stanzen ist ein Schmiedeverfahren, bei dem mit einem Stempel Durchgangslöcher oder Nicht-Durchgangslöcher in den Rohling gestanzt werden.
4. Biegen ist ein Schmiedevorgang, bei dem der Rohling in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form gebogen wird.
5. Torsion ist ein Schmiedeprozess, bei dem ein Teil des Rohlings um einen bestimmten Winkel relativ zu einem anderen Teil gedreht wird.
6. Schneiden ist der Schmiedevorgang, bei dem der Rohling geteilt oder der Kopf abgeschnitten wird.
Gesenkgeschmiedeter Flansch aus Edelstahl 304
Gesenkschmieden ist die vollständige Bezeichnung für Gesenkschmieden. Der erhitzte Rohling wird in ein an der Gesenkschmiedeanlage befestigtes Schmiedegesenk eingelegt und in Form geschmiedet.
Grundlegende Prozesse des Gesenkschmiedens Gesenkschmiedeprozess: Stanzen, Erhitzen, Vorschmieden, Endschmieden, Hautstanzen, Besäumen, Anlassen, Kugelstrahlen. Zu den häufig verwendeten Verfahren gehören Stauchen, Verlängern, Biegen, Stanzen und Umformen.
Häufig verwendete Gesenkschmiedegeräte Zu den häufig verwendeten Gesenkschmiedegeräten gehören Gesenkschmiedehämmer, Warmgesenkschmiedepressen, Flachschmiedemaschinen und Reibpressen.
Laienhaft ausgedrückt haben geschmiedete Flansche aus Edelstahl 304 eine bessere Qualität und werden im Allgemeinen durch Gesenkschmieden hergestellt. Sie haben eine feine Kristallstruktur und eine hohe Festigkeit, sind aber natürlich teurer.
Ob es sich um einen gegossenen Flansch aus Edelstahl 304 oder einen geschmiedeten Flansch aus Edelstahl 304 handelt, es handelt sich dabei alles um gängige Herstellungsmethoden für Flansche aus Edelstahl 304. Abhängig von den Festigkeitsanforderungen der zu verwendenden Teile können Sie bei nicht hohen Anforderungen auch einen drehbaren Flansch aus Edelstahl 304 verwenden.
Schneiden Sie den Flansch aus Edelstahl 304 ab
Schneiden Sie die Innen- und Außendurchmesser- und Dickenscheiben des Edelstahlflansches 304 auf der Mittelplatte direkt aus und bearbeiten Sie dann die Schraubenlöcher und Wasserleitungen. Der auf diese Weise hergestellte Flansch aus Edelstahl 304 wird als geschnittener Flansch aus Edelstahl 304 bezeichnet. Der maximale Durchmesser dieses Flanschtyps aus Edelstahl 304 ist auf die Breite der Mittelplatte begrenzt.
Gerollter Flansch aus Edelstahl 304
Der Prozess, Streifen aus einer mittelgroßen Platte zu schneiden und sie dann zu Kreisen zu rollen, wird als Rollen bezeichnet und wird hauptsächlich bei der Herstellung einiger großer Flansche aus Edelstahl 304 verwendet. Nach erfolgreichem Walzen wird geschweißt, anschließend abgeflacht und anschließend die Wasserlinie und die Bolzenlöcher bearbeitet.